加工中心圓盤(pán)式刀庫(kù)：

圓盤(pán)式刀庫(kù)應(yīng)該稱(chēng)之為固定地址換刀刀庫(kù)，即每個(gè)刀位上都有編號(hào)，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來(lái)裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便；

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開(kāi)關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。

 加工中心機(jī)械手刀庫(kù)：

1.機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤(pán)刀庫(kù)多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。

備注；關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī)刀庫(kù)不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。

加工中心圓盤(pán)式刀庫(kù)：圓盤(pán)式刀庫(kù)應(yīng)該稱(chēng)之為固定地址換刀刀庫(kù)，即每個(gè)刀位上都有編號(hào)，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過(guò)程中造成的刀痕；切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形。

 加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。

加工中心線(xiàn)軌的優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)線(xiàn)軌的功勞，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及精度的加工，切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠(chǎng)房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。