同時，由于研磨體重量的減輕，為適當?shù)奶岣咔蚰C的研磨體填充率奠定了主機負荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹鳎辉龠^多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機理上奠定了基礎(chǔ)，從而使通過提高填充率以提高磨機產(chǎn)能成為可能。同時，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

磨機正常運行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機電流、磨機進出料口等處負壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時進行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機系統(tǒng)安全運行。同時崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導致選粉機循環(huán)負荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機電流上升，出磨成品率和成品提升機電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機系統(tǒng)無法正常運行，影響生產(chǎn)。