初緊和終緊扭剪型螺栓都必須用扭剪型電動(dòng)扳手嗎？

終緊扭剪型高強(qiáng)螺栓必須用扭剪型電動(dòng)扳手，因?yàn)榕ぜ粜吐菟ǖ慕K緊必須要把它的梅花頭打斷，只有扭剪型電動(dòng)扳手才能?，F(xiàn)在螺栓的分類(lèi)分為大六角螺栓和扭剪型螺栓，每種螺栓的緊固都必須先初緊再終緊。

螺栓的緊固都必須先初緊再終緊，扭剪型螺栓的初緊可以選擇沖擊電動(dòng)扳手、定扭矩電動(dòng)扳手或扭剪型電動(dòng)初緊扳手，并且一般達(dá)到終緊扭矩的50-60%就可以了。

特殊狀態(tài)下可以允許用扭距扳手按大六角螺栓的作業(yè)方法代替，只需達(dá)到相當(dāng)?shù)呐ぞ兀ＷC相應(yīng)軸力即可，梅花頭保留無(wú)妨。

為什么叫扭剪型螺栓？

扭剪型的螺栓，是用扭剪的方式，讓螺栓達(dá)到需的夾緊力。實(shí)際上，使用的螺栓和依靠夾緊力裝配的螺栓是一樣的，所不同的是，摩擦型的裝配，考慮到板件的接觸面之間可以產(chǎn)生一個(gè)大的摩擦力，來(lái)抵御剪切力。其實(shí)螺栓的本身是不能受到剪切力的影響。而靠夾緊力承壓的螺栓，是可以受到剪切力的，扭剪型的施工控制容易，特殊扳手。

扭剪型螺栓分析

扭剪型通常其端部有梅花卡頭，且螺栓頭部一般是圓形（蘑菇形）；是日本人在HSFG的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制的改進(jìn)型產(chǎn)品。

扭剪型高強(qiáng)螺栓，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副。 進(jìn)行扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，應(yīng)僅在螺母一側(cè)加一個(gè)墊圈。初擰扭矩值計(jì)算公式為：Tc=0.065*Pc*d。式中Tc為初擰扭矩值，N·m；Pc為施工預(yù)拉力，kN；d為高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，mm。終擰采用專(zhuān)用扳手將尾部梅花頭擰斷為止。質(zhì)量檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在施工過(guò)程的監(jiān)督檢查。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過(guò)渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。