凈化工程設計方案有什么優(yōu)點？凈化工程設計方案的房間具有優(yōu)良的保濕補水特性、高韌性和耐火性。無論員工的工作環(huán)境如何，產品的生產制作都會得到很好的保證。其次，凈化工程設計方案的房間供應過濾器生產現(xiàn)場氣體清潔端口號氣體供求平衡是由不銹鋼板制成的結構。供氣過濾器供給的清潔空氣以特定的速度通過操作區(qū)域，在約操作區(qū)域的中心分隔，從前端空氣吸入孔和后吸入窗吸入，在操作區(qū)域下部前后部吸入的空氣混合，從鼓風機泵入后正壓區(qū)域，在機器上部，氣體通過排氣過濾器從上部排出植物不僅有助于提高空氣中氧氣的含量，凈化工程也一樣。這也是凈化工程的不可思議之處，一般污染物高的水和空氣，其中混合了這么多有害物質，凈化工程分離了這些物質，進行了管道清除，剩下的水和空氣進行了化學加工，這是他們合格的規(guī)范。

　潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產車間實驗室設計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

無塵車間結構: 食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。

食品凈化廠的空氣凈化是主要措施，但更重要的是，依靠全過程的控制管理，加強凈化廠的使用管理，保持良好的環(huán)境和功能，加強無菌觀念和規(guī)范化管理是根本的保證和要求。凈化車間常用的控制系統(tǒng)以保持室內正壓調節(jié)新風為變量。這意味著HVAC系統(tǒng)對潔凈室的控制更直接，如果使用室外空氣設備，通常建議使用變速風扇節(jié)約能源。特別是，如果室外氣流發(fā)生很大變化，則循環(huán)風扇可以在沒有自動調整的情況下以一定的氣流運行。