鍋爐搪瓷管空預器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可促進煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預熱器熱負荷。

   2、確定較佳的過剩空氣系數(shù)。

   3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。

搪瓷釉的種類有哪些？

     通常分底釉、面釉和邊釉。按坯體材料分為鋼板搪瓷釉、鑄鐵搪瓷釉、鋁搪瓷釉、銅搪瓷釉以及金、銀搪瓷釉等。管式空氣預熱器的結(jié)構(gòu)及工作原理管式空氣預熱器按管子放置方面的不同有立管式和橫管式兩種。其中以鋼板搪瓷釉和鑄鐵搪瓷釉應用多。按搪瓷釉特征成分分為鈦釉、銻釉等。按搪瓷釉特性分為化學性能好的耐酸釉、耐堿釉，機械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光學特性的發(fā)光釉，具有熱學特性的耐高溫釉等。

   底釉

直接涂搪在坯體上的搪瓷釉。主要作用是使坯體與面釉產(chǎn)生牢固的結(jié)合(密著)。底釉按密著劑種類可分為鎳底釉、鈷底釉、鈷鎳底釉、銻鉬底釉和混合底釉等。搪瓷管反應罐各個部件的安裝在搬運搪瓷管反應罐的時候不可以用滾動的方式來搬運，否則發(fā)生震動和碰撞，會讓整個設備的易損部件受力。鈷鎳底釉應用范圍廣。銻鉬底釉呈乳白色，又稱白底釉。它成本低，常用作日用搪瓷的底釉?；旌系子杂蓭追N底釉按比例混合而成，它可改善燒成工藝性能，提高瓷釉同坯體的密著效果。常用作燒成時間長的厚壁大件搪瓷制品的底釉。

   面釉

涂搪在制品表面的瓷釉。按外觀可分為乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分為耐酸釉、耐堿釉、耐磨釉、微晶釉、發(fā)光釉、耐高溫釉和絕緣釉等。

  邊釉

搪瓷制品邊緣部分涂搪的瓷釉。其熱膨脹系數(shù)比一般面釉大，燒成幅度較寬，彈性較好。邊釉有多種顏色，?？勺鬟吘壯b飾。

    山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司，在使用的搪瓷釉材料上，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，歡迎各界

蒞臨指導。

搪瓷燒成方法

一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結(jié)后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃氣搪瓷隧道爐等。2、搪瓷管外殼為金屬制成，金屬材料應禁止與酸性物料接觸，因為酸性物料與金屬接觸會產(chǎn)生氫，容易出現(xiàn)瓷“鱗爆”現(xiàn)象。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。但是要是搪瓷鋼管長度很長，超過3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制作合格的鋼管搪瓷產(chǎn)品，鋼管長度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。雖然現(xiàn)在有專門設計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。