搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要

       差壓過大，會直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升；嚴(yán)重時使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，降低發(fā)電負(fù)荷，發(fā)電機(jī)組效率下降。另外處理起來也很費(fèi)事，花大量人力、物力進(jìn)行沖洗或拆包單片清理。由于它的化學(xué)組成成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）、表面狀況及力學(xué)性能對搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。腐蝕損壞的應(yīng)過早更換。

       搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學(xué)強(qiáng)度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。

它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應(yīng)用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進(jìn)行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。

二、搪瓷基材的表面清潔處理 金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

四、對鑄件的性能要求 搪瓷用鑄件應(yīng)具有良好的流動性，組織結(jié)構(gòu)必須致密，石墨細(xì)小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合下表之規(guī)定：

五、搪瓷對泵性能的影響 搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機(jī)械性能，使其在泵行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。

搪瓷的生產(chǎn)工藝

       生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

搪瓷的瓷釉制備

       瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。入口空氣溫度過高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成。要求準(zhǔn)確稱量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)）成干釉粉或加水制成釉漿。