搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風(fēng)煙和平均值

       搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在破損下運行導(dǎo)致低溫腐蝕；入口空氣溫度過高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。風(fēng)煙和平均值的控制主要是在不同負荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度；高負荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風(fēng)增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風(fēng)道阻力增大，嚴重影響鍋爐經(jīng)濟運行。

搪瓷的涂搪

       將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

      涂塘人員啟動機械時，操作人員必須密切配合、通力協(xié)作，盡量減少釉的浪費。同時由于釉的飛濺，可能導(dǎo)致地面濕滑，行走時注意請勿滑倒。

搪瓷制品的燒成

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，故須采取氧化氣氛。搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成意外發(fā)生。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

搪瓷制品的用途

        與其性能密切相關(guān)。廣泛用于日常生活、建筑，以及各工業(yè)方面。③熱性能穩(wěn)定，可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管，工業(yè)煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術(shù)中的某些防輻射源的材料。①因有良好的機械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80～200kg/cm2)，可做成軸承套、船舶的推進器等。②因化學(xué)性能穩(wěn)定，可抗有機酸、無機酸和堿的腐蝕，用于制作化學(xué)工業(yè)中反應(yīng)鍋、反應(yīng)塔等，是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。③熱性能穩(wěn)定，可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管，工業(yè)煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術(shù)中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好，可做高壓絕緣涂層，用于高頻電機、變壓器等。