在較低的模具溫度下，材料流動性差，由于產(chǎn)品填充過程中分子間的擠壓和拉伸，產(chǎn)品冷卻后材料分子鏈取向嚴(yán)重，產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力大，電鍍性能差；相反，在較高的模具溫度下，材料流動性好，有利于填充，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍性能大大提高。實(shí)際模具溫度設(shè)置需要結(jié)合模具水路、加熱方式和成型周期的要求進(jìn)行設(shè)置。在不影響其他性能的前提下，模具溫度應(yīng)盡可能提高。在控制模具溫度的同時，還必須保持模具溫度的均勻分布。模具溫度分布不均勻會導(dǎo)致收縮內(nèi)應(yīng)力不均勻，進(jìn)而影響電鍍性能。較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。設(shè)定螺桿速度以控制塑料的計(jì)量時間，即塑料進(jìn)入料管被螺桿混合并輸送到噴嘴的時間。螺桿的轉(zhuǎn)速也影響塑化的均勻性。螺桿轉(zhuǎn)速過快會加劇螺桿中材料的剪切，并大幅提高熔體溫度。螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑料的混合效果越差。熔化溫度的差異增加，導(dǎo)致填充流量和冷卻的差異。這是產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力形成的主要原因之一。因此，一般來說，在保證物料熔化的前提下，螺桿速度應(yīng)設(shè)定為使計(jì)量時間略短于冷卻時間。

概述:注射溫度、注射速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿速度等。注射成型過程中會影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的電鍍性能。直接的不利影響是產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力過大，這會影響電鍍粗糙化階段的蝕刻均勻性，進(jìn)而影響終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力?？傊?，通過設(shè)定合適的注射成型工藝，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)和成型機(jī)工作臺狀態(tài)，試圖降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可以顯著提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料的電鍍性能。

孔

1、孔的形狀應(yīng)盡可能簡單，一般取圓形。

2.孔的軸向和開模方向相同，可以防止抽芯。

3、當(dāng)孔長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模坡度。此時，孔的直徑應(yīng)根據(jù)小直徑刻度(大實(shí)心刻度)進(jìn)行計(jì)算。

4.盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針彎曲

5.孔和產(chǎn)品邊緣之間的距離通常大于孔的尺寸。

注射模抽芯、滑塊組織及預(yù)防

1.當(dāng)塑件不能按照開模方向順利脫模時，應(yīng)策劃抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊可以形成復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但容易造成產(chǎn)品的縫合、收縮等缺陷，增加模具成本，縮短模具壽命。

2.在規(guī)劃注塑產(chǎn)品時，如果沒有特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。例如，孔的軸向方向和肋的方向被改變?yōu)槟＞叽蜷_的方向，并且使用諸如沖壓穿過型腔芯的方法。

注塑模具是在成型過程中賦予塑料形狀和尺寸的部件。盡管由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)器的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能有很大的不同，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由三部分組成:澆注系統(tǒng)、成型部分和結(jié)構(gòu)部分。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件。它們是塑料模具中復(fù)雜多變的零件，要求高加工光潔度和精度。

澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、澆口等。成型零件是指形成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。