磨床維修數(shù)控機床的檢測裝置

磨床維修數(shù)控機床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構(gòu)成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電機軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構(gòu)成半閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。 磨床維修數(shù)控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統(tǒng)。機床維修大量事實證明，對于設(shè)計完善的高精度數(shù)控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數(shù)控機床的重要保證。

車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(shù)(如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

數(shù)控機床維修機床預(yù)防性維護的重要性

數(shù)控機床維修機床預(yù)防性維護的重要性 任何一臺數(shù)控機床經(jīng)長時間工作后都是要損壞的。但是，延長元器件的使用壽命和機械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發(fā)生，從而延長數(shù)控機床的使用壽命，是對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)的宗旨。每臺數(shù)控機床的維護保養(yǎng)要求，在其《機床使用說明書》上均有規(guī)定。這就要求機床的使用者要仔細閱讀《機床使用說明書》，熟悉機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)及附件的維護保養(yǎng)要求。做好這些工作，有利于大大減少機床的故障率。 做好預(yù)防性維護工作是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項工作。搞好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)，關(guān)鍵在于有個切實可行的維修保養(yǎng)制度，領(lǐng)導(dǎo)要重視，設(shè)備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以確保機床始終處于良好的運行狀態(tài)，避免和減少惡故的發(fā)生。