助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關(guān)于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集；表面活性物質(zhì)由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結(jié)時間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結(jié)時間。

上助磨機理是一個復(fù)雜的問題。水泥助磨劑在通用水泥、礦渣微粉、工業(yè)廢渣和特種水泥合成方面的具體應(yīng)用：助磨劑應(yīng)用效果檢驗，包括經(jīng)濟效益分析、技術(shù)標(biāo)定、環(huán)境負(fù)荷評價以及實例。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細(xì)磨及超細(xì)磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細(xì)物料的聚集，尤其對高細(xì)磨物料效果更為顯著。

國際上助磨劑企業(yè)的發(fā)展趨勢有兩種，一種是ming牌助磨劑企業(yè)進行兼并重組，形成實力雄厚的大型集團化企業(yè)；二是有實力的大型水 泥集團收購或組建自己專用的助磨劑工廠。對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識和使用助磨劑。近年來，國內(nèi)助磨劑行業(yè)發(fā)展的趨勢，也是如此這般顯現(xiàn)的。應(yīng)該說，這樣的發(fā)展趨勢，是市場競爭的必然結(jié)果，它有利 于助磨劑行業(yè)的規(guī)范化管理和健康發(fā)展。但是，在這種發(fā)展趨勢的初級階段，有些現(xiàn)象并非完全正常，有些做法值得商榷。      

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。控制水泥助磨劑的氯離子含量的有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。水泥助磨劑的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004的要求。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。