熱處理爐溫跟蹤儀

現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，淬火持續(xù)時(shí)間小于15秒，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。我司研究開發(fā)的TOPtest系列測(cè)溫儀，由耐高溫測(cè)試儀，測(cè)溫線，保溫箱組成，可隨爐內(nèi)產(chǎn)品跟蹤測(cè)試，避免了以往托偶測(cè)試的繁瑣和成本。熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入αAl中。水淬時(shí)冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時(shí)間過長(zhǎng)，超過15秒。時(shí)效溫度溫度過低或保溫時(shí)間不夠。固溶溫度偏高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，合金晶界交接處的低熔點(diǎn)共晶體開始熔化，出現(xiàn)了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團(tuán)狀、球狀或多角形的復(fù)熔物，嚴(yán)重過燒時(shí)，會(huì)在全部晶界上出現(xiàn)帶狀、環(huán)狀復(fù)熔物，甚至在車輪表面結(jié)瘤。過燒組織出現(xiàn)時(shí)，合金力學(xué)性能急劇下降，無法補(bǔ)救。

燒結(jié)爐爐溫測(cè)試儀

燒結(jié)爐的種類大致分為以下幾種：

1.硬質(zhì)合金領(lǐng)域：真空燒結(jié)爐，低壓(60bar)燒結(jié)爐，真空脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)氣淬爐（20bar）；

2.粉末冶金領(lǐng)域：連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐（1150度），推桿式燒結(jié)爐（1250度），鋼帶燒結(jié)爐（1000度），回轉(zhuǎn)式燒結(jié)爐等；

3.太陽能領(lǐng)域：多晶硅鑄錠爐也屬于燒結(jié)爐的一種。

其中，一種真空爐，我們已在其他章節(jié)做了解釋。這里著重闡述下連續(xù)式的燒結(jié)爐

燒結(jié)爐的能耗比較大，所以在有效的高溫狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)，控溫節(jié)能顯得格外重要，我司TOPTEST系列測(cè)溫儀，可以全程監(jiān)測(cè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的溫度變化。每種產(chǎn)品的焊接要求都是不一樣的，有鉛和無鉛的焊劑對(duì)于溫度的要求也有很大的區(qū)別，溫度，角度，速度是焊接過程中重要的工藝參數(shù)。并通過軟件分析出產(chǎn)品的溫度變化曲線。為工程師提供有力的科學(xué)數(shù)據(jù)，可針對(duì)當(dāng)前工藝進(jìn)行調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

在條件允許的情況之下，采用足夠長(zhǎng)的測(cè)溫線，將測(cè)溫點(diǎn)擺布在所測(cè)產(chǎn)品上面，將K型插頭連接上儀器，并引出爐口之外，使儀器在常溫狀態(tài)下工作。測(cè)試前，無需對(duì)儀器進(jìn)行清楚數(shù)據(jù)等繁瑣操作，直接在儀器本體操作，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄或數(shù)據(jù)清除等。這樣就避免了采用隔熱箱，從而節(jié)約了成本。這種測(cè)量方式又叫做“釣魚式'  平時(shí)多應(yīng)用于爐口有限制的測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)。 如上圖示。

不粘鍋專用6通道爐溫跟蹤儀

1，      

在測(cè)試以前，請(qǐng)檢查隔熱盒是否處于冷卻狀態(tài)，這里切記，每次測(cè)試之前要保持隔熱盒在常溫狀態(tài)，如果夏天氣溫較高的情況下，把吸熱塊能在空調(diào)下或冰箱內(nèi)冷卻一下。

2，      

儀器在放進(jìn)隔熱盒之前，一定要確保儀器處于開機(jī)狀態(tài)，儀器處于溫度采集狀態(tài)，power燈是開機(jī)燈，record燈是采集燈，在裝隔熱箱之前，要保證電源和采集兩個(gè)燈都處于亮的狀態(tài)。

3，      

隔熱箱的蓋子蓋好之后，一定把扣子調(diào)整到位，不要緊的扣不住，也不要太松。