鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測(cè)

1、在藥劑加入循環(huán)開始時(shí)，要每隔10分鐘檢測(cè)一次進(jìn)出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達(dá)到濃度均勻并符合濃度指標(biāo)要求。正常清洗過程中，每半個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次，根據(jù)清洗進(jìn)行和濃度的變化進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。

2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測(cè)一次進(jìn)出口的PH值和酸的濃度，當(dāng)PH值達(dá)到5時(shí)，即可進(jìn)行鈍化處理。

五、清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按照國(guó)家化學(xué)清洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除垢率覆蓋面應(yīng)達(dá)到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達(dá)到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

六、安全生產(chǎn)措施，清洗過程中，要嚴(yán)格按照國(guó)家化學(xué)清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁加溫高壓酸洗，加強(qiáng)清洗過程中的各種檢測(cè)，保證清洗質(zhì)量和不能造成損傷，要將酸洗液進(jìn)行中和后排放到下水道中，不能造成環(huán)境污染。

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常壓熱水鍋爐的常規(guī)保養(yǎng)的幾種方法

1、根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)，每半年進(jìn)行一次清洗作業(yè)，清除熱水鍋爐水垢，否則，對(duì)流管容易結(jié)垢，導(dǎo)致對(duì)流管堵塞而燒壞。

2、若發(fā)現(xiàn)爐膛抽力下降，爐內(nèi)應(yīng)清灰，在煙筒的頸部或爐門內(nèi)用橡膠軟管接自來水進(jìn)行沖洗。爐內(nèi)水垢清除可在使用滿1年后打開人孔觀察結(jié)垢厚度，加除垢劑除垢，也可加5-10kg或鹽酸加水煮爐24-36h后，除垢洗爐。

3、熱水鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁無水或缺水燃燒，以免造成事故，若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停止加熱，待鍋爐冷卻后，查明原因，排除故障。切不可冒然加水，防止擊裂爐膛。

4、冬季停爐時(shí)，必須放凈爐水，防止凍壞熱水鍋爐。

5、夏季不用熱水鍋爐時(shí)，應(yīng)放凈爐水，用石灰進(jìn)行干式保養(yǎng)。

6、熱水鍋爐操作人員必須熟練操作，掌握熱水鍋爐性能、操作規(guī)程及工藝流程，杜絕操作。

高壓水清洗的噴嘴更換

　1、將高壓噴嘴拆下，然后拿到測(cè)試臺(tái)上來進(jìn)行實(shí)測(cè)，把結(jié)果和新品或目錄對(duì)比，當(dāng)高壓噴嘴和新品差異很大時(shí)，為了不影響清洗效果，就需要及時(shí)進(jìn)行更換?！　?、觀察噴嘴外觀，當(dāng)高壓噴嘴本體發(fā)生外力變形、熔毀、沾粘結(jié)垢、腐蝕、阻塞、磨耗等現(xiàn)象時(shí)，為了高壓清洗機(jī)操作人員的安全就需要及時(shí)更換噴嘴?！　?、通過高壓水泵來觀察，當(dāng)出現(xiàn)壓降或壓升的現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，壓降改變說明高壓噴嘴口嚴(yán)重磨損，流量增大。壓升意味著高壓噴嘴口出現(xiàn)堵塞。　　進(jìn)行高壓水清洗時(shí)如果出現(xiàn)清洗效果不好時(shí)，就要盡快的更換新的噴嘴。與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計(jì)及儀表、取樣、加藥管道隔離。