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目前袋除塵器配套使用的濾袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜濾料具有蕞高的除塵效率，新增設(shè)備建議采用覆膜濾袋。

在運(yùn)設(shè)備，對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、清灰參數(shù)合理、運(yùn)行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的；而采用沒有覆膜的普通濾袋，除塵器出口排放濃度則有可能會超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對于這類除塵器，可直接將普通濾袋更換成覆膜濾袋，更換濾袋后應(yīng)及時(shí)調(diào)整清灰參數(shù)，即降低清灰氣源壓力，延長清灰周期，調(diào)寬脈沖閥脈沖寬度，以延長濾袋使用壽命，提高除塵器過濾效率。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。

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水泥工業(yè)是我國工業(yè)排塵的主要來源,粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%～3%,全國的排放總量超過千萬噸.人體長期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會造成土地堿化,嚴(yán)重污染環(huán)境.水泥生產(chǎn)工藝過程中,無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產(chǎn)生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業(yè),因此形成了揚(yáng)塵點(diǎn)多、面大、范圍廣的特點(diǎn)。氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯(cuò)方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。

從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。為進(jìn)一步推行第三方治理模式，并對第三方治理推行工作提出專業(yè)化意見，指導(dǎo)全國各地開展相關(guān)工作，環(huán)境保護(hù)i部于2017年8月出臺了《環(huán)境保護(hù)i部關(guān)于推進(jìn)環(huán)境污染第三方治理的實(shí)施意見》（簡稱《意見》）申宇環(huán)保歡迎您的來電。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價(jià)值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、氟美斯針氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí)，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時(shí)，需要在氣路上設(shè)置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護(hù)濾袋。

在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

要達(dá)到旁路關(guān)閉時(shí)“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時(shí)制做成整體。