故障現(xiàn)象：主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)無規(guī)律的振動或轉(zhuǎn)動。

原因分析：主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號傳輸干擾的影響，主軸速度指令

信號或反饋信號受到干擾，主軸伺服系統(tǒng)誤動作。

檢查方法：另主軸轉(zhuǎn)速指令信號為零，調(diào)整零速平衡電位計(jì)或漂移補(bǔ)償量參數(shù)值，

觀察是否因系統(tǒng)參數(shù)變化引起故障。若調(diào)整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾

信號引起主軸伺服系統(tǒng)誤動作。

采取動作：電源進(jìn)線端加裝電源凈化裝置，動力線和信號線分開，布線要合理，信

號線和反饋線要求屏蔽，接地線要可靠。

故障現(xiàn)象：

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機(jī)床

進(jìn)行螺紋加工，在加工時產(chǎn)生亂牙。

故障分析：

主要原因多時光電編碼器與CNC裝置的電纜接觸不良，光電編碼器器損壞、觀點(diǎn)編碼器與彈性聯(lián)軸器連接松動或者其他原因。先從電器和信號連接線等方面進(jìn)行檢查。檢查光編碼器與CNC裝置之間的連接線和 5電源是正常的：在主軸通電旋轉(zhuǎn)后，用示波器測量光短編碼器的A相和B相辨向輸出端，該波形信號沒后正常的辨向脈沖輸出。關(guān)掉主軸電源，通過手動旋轉(zhuǎn)主軸，再用示波器測量光電編碼器的辨向脈沖信號，發(fā)現(xiàn)光短編碼器的辨向信號是正常的。從式中可知，要改變電念頭轉(zhuǎn)速n，可通過改變電樞電壓（降低壓力調(diào)速），或改變勵磁電流（弱磁調(diào)速）。所以確定故障原因是電氣干擾，判斷干擾來自主軸調(diào)速所使用的變頻器。

      電主軸的電動機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動機(jī)，由于是用在高速加工機(jī)床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動轉(zhuǎn)矩大，因而啟動電流要超出普通電機(jī)額定電流5~7倍。其驅(qū)動方式有變頻器驅(qū)動和矢量控制驅(qū)動器驅(qū)動兩種。變頻器的驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率與轉(zhuǎn)鉅成正比。機(jī)床的變頻器采用先進(jìn)的晶體管技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)主軸的無級變速。因此，高速電主軸技術(shù)在高速機(jī)床研究和發(fā)展中具有重要的意義，電主軸系統(tǒng)發(fā)熱分析及控制措施在高速主軸系統(tǒng)中至關(guān)重要，是高速、高精度機(jī)床必須要考慮和解決的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。機(jī)床矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，在中、高速端為恒功率驅(qū)動。

采用滾花、沖孔、掛錫等當(dāng)軸承的軸頸部位有輕微的磨損，或者加工時超差不大，失去配合緊度時，可以在軸頤配合部位處，采用以下方法做為臨時應(yīng)急處理。

滾花：把安裝軸承部位的軸頸在車床上用滾花刀滾花。由于滾壓出花紋，使軸頸尺寸增加。

沖孔：人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔，靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。

掛錫：在軸須上掛上一層焊錫來達(dá)到增加軸頂尺寸的方法。掛錫前應(yīng)將軸頂上的油污用稀鹽酸溶液清洗，然后再用清水沖洗涼干后掛錫，以便使錫層與軸頸接合良好。