小型雙級(jí)破碎機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家

由鏟車(chē)或人工將粉碎材料由進(jìn)料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，在轉(zhuǎn)子盤(pán)和錘頭的作用下，對(duì)粉碎材料進(jìn)行一次粉碎。然后進(jìn)入二級(jí)粉碎室，在高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的強(qiáng)烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風(fēng)壓及粉碎室下腔負(fù)壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續(xù)粉碎，達(dá)到一定細(xì)讀從出料口排除?；ハ啻B的兩套轉(zhuǎn)子，使被上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料再被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理雙級(jí)粉碎機(jī)的過(guò)程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動(dòng)丟失。在清理雙級(jí)粉碎機(jī)的時(shí)候我們一定要按照以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，后在確保雙級(jí)粉碎機(jī)清理安裝無(wú)任何問(wèn)題之后我們才可以接通電源進(jìn)行試機(jī)工作。小型雙級(jí)破碎機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家

      煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物，如果棄置不用，則占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會(huì)污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會(huì)自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。煤矸石廢棄物資源在利用，成為了要解決的問(wèn)題之一。

　　加強(qiáng)煤矸石資源化利用的評(píng)價(jià)工作，對(duì)煤矸石的分布、積存量、矸石類(lèi)型、特性等進(jìn)行系統(tǒng)研究和分析，逐步建立煤矸石資料數(shù)據(jù)庫(kù)，為合理有效利用煤矸石提供詳實(shí)可靠的基礎(chǔ)資料。根據(jù)煤矸石的礦物特性和理化性能確定綜合利用途徑。

      煤矸石發(fā)電應(yīng)向大型循環(huán)流化床燃燒技術(shù)方向發(fā)展，逐步改造現(xiàn)有的煤矸石電廠(chǎng)，提高燃燒效率，提高廢棄物的綜合利用率和利用水平，實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。   

雙級(jí)煤渣粉碎機(jī)正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。

　　2、雙級(jí)粉碎機(jī)送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無(wú)異常情況下方可投料。

　　3、雙級(jí)粉碎機(jī)空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

　　4、如錯(cuò)誤操作，未啟動(dòng)的粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入物料，需要清理機(jī)腔后方可啟動(dòng)。否則可能燒毀電器、電機(jī)。

　　5、雙級(jí)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。

　　6、雙級(jí)粉碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?排料→煤渣粉碎機(jī)→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級(jí)粉碎機(jī)未試運(yùn)行先進(jìn)料帶料啟動(dòng)。

　　10、雙級(jí)粉碎機(jī)排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤(pán)上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤(pán)轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車(chē)，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級(jí)終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過(guò)大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級(jí)負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒(méi)有篦底，解決了濕料糊底問(wèn)題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過(guò)大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。