五軸自動焊錫機廠家設備的使用壽命如何延長?

一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

三、焊接方法：

1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2、當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3、焊錫熔化后，自動焊錫機設備應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4、拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫亮，流動性強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、刺，用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

五軸自動焊錫機廠家適用于哪些產品？

1、半導體產品  如LSI 、 IC 、混合 IC 、 CSP 、 BGA 等。半導體具的特殊性質，對于焊接質量的要求也越來越嚴格，但一些半導體產品焊接不能使用波峰焊，而人工焊錫又很難保證焊錫質量，從而造成空焊假焊等現象；而自動焊錫機可以避免這種情況的出現。 

2、電子機械零部件  如印刷主板、小型開關、電容器、可變電阻器、水晶振蕩器、 LCD 、磁頭、繼電器、連接器、發(fā)動機、變壓器等。PCB板因為產量、以及產品工藝流程等問題，不能用波峰焊焊接，而人工焊錫又影響產量的提升?？梢圆捎米詣雍稿a機實現自動焊錫； 

3、大型機械產品  如摩托車、汽車、船舶、電子連接配件等等因為不能用波峰焊工藝，因此可以用自動焊錫機來代替手工焊錫，保證產品的質量以及節(jié)約成本； 

4、家電產品  如DVD 、音頻設備、汽車導航系統(tǒng)、電視機、收音機、洗衣機、吸塵器等電子產品配件，在不能用波峰焊作業(yè)的情況下，可使用自動焊錫機來進行作業(yè)； 

5、精密電子產品  如照相機、攝像頭、VTR 、錄像照相機、電子鐘表、個人電腦、 PDA 、打印機、復印機、計算器、液晶 TV 等?？梢杂米詣雍稿a機來提高產品的產出及質量。

6、其它需要人工焊錫的產品

五軸自動焊錫機廠家常見的幾種焊錫方式

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。焊接機制造商將根據客戶的產品特性確定焊接方法，并提供相應的焊接解決方案。焊接機制造商根據產品的特性具體確定焊接方法：點焊：產品焊點不均勻，并且要求焊點豐滿。在這種情況下，選擇點焊的焊接方法，例如用PCB板進行點焊。 。焊錫機點焊的選擇主要是由于焊點分布不均勻或焊點要求高。在另一種情況下，產品的焊點均勻分布，但插件需要固定，需要固定一點。重復使用焊料，在這種情況下使用點焊效率非常高。通常，電子芯片焊接，器件焊接和點焊都是常用的方法，因為許多產品具有不均勻的焊點并且對鍍錫有不同的要求。拖焊：產品的焊接點均勻分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分為兩種情況。焊接機選擇焊接方法。焊料主要分布均勻，焊點間距大于0.1mm。這類產品需要修復。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。焊接會導致焊接產品出現問題。這些產品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間并提高自動焊接機的焊接效率。壓焊：產品焊料具有拉伸要求和均勻的焊點。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則焊機焊料用于具有拉力的產品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客戶更安全。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設備的生產中焊接。 Nico專門設計和生產超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數都可確保焊接質量。