1、電子看板加強車間生產過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率

2、生產信息目視化，實時了解產線狀態(tài)、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當跟不上生產節(jié)拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序

4、電子看板提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

信息看板;記載后續(xù)工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。電子看板系統(tǒng)在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。隨著社會經濟的迅速發(fā)展和科學技術的整體進步，計算機事業(yè)的飛速發(fā)展，以計算機與通信技術為基礎的信息系統(tǒng)正處于蓬勃發(fā)展的時期。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

他們也會依賴充足的體驗，給您標準的推薦?？窗逑到y(tǒng)公司也應當注重這道理，注重打造產品品質，讓的產品可以擁有競爭優(yōu)勢，優(yōu)勢是其他人沒的，方能做到在行業(yè)駐足，完成更加多的需求，才能被市場所期待和認同，企業(yè)方能走得更長久。

上文則是看板系統(tǒng)需要想的幾處因素了，在買前多看看，可以降低非常多的過錯。尋找標準公司就相當省事了，他們都會為您想周全的，而且訣竅很充足，另要整合企業(yè)的實際情況，適應才是好的。