金屬硅粉對(duì)性能的影響，鐵溝料中加入金屬硅粉后，產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一種是性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高；另一種是隨著金屬硅粉加入量增加，鐵溝料基質(zhì)中三氧化二鋁的含量降低，抗渣性能相對(duì)下降。在加入量為1%和2%時(shí)，抗渣性能提高；在加入量為2%和3%時(shí)，兩種效應(yīng)趨于平衡，即抗渣性能基本一致；在加入量為3%-4%和5%時(shí)，抗渣性能下降。金屬硅粉加入量以2%為宜。

鐵溝澆注料中加入金屬硅粉，經(jīng)熱處理后，隨金屬硅粉加入量的增加，體積密度升高，氣孔率逐漸降低，其抗折強(qiáng)度聽不到逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。金屬硅粉加入量從1%至5%時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理的性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高。

微觀結(jié)構(gòu)：化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)一定要盡量降低對(duì)其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

比表面積：粉粒的表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學(xué)反應(yīng)能力的重要指標(biāo)。硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，降低硅耗率，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為佳。

粉狀的工業(yè)硅就是工業(yè)硅粉，所以，要生產(chǎn)工業(yè)硅，必須要先生產(chǎn)出塊狀的工業(yè)硅。那么，工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢。為了解答大家的疑惑，將主要針對(duì)工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行講解。

傳統(tǒng)的工業(yè)硅生產(chǎn)工藝流程是，將原料硅石經(jīng)過(guò)洗選，篩分并干燥后，根據(jù)所用還原劑的種類，分別按不同的比例配料，用計(jì)算機(jī)程序控制各料比料，分別從料倉(cāng)匯集到一條皮帶上，通過(guò)送料過(guò)程進(jìn)行混勻，進(jìn)入電爐內(nèi)；自動(dòng)化程序高和規(guī)?；募恿线^(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。在電極通往電流，加熱爐內(nèi)的物料，達(dá)到1800攝氏度以上的高溫，硅在爐內(nèi)被還原出來(lái)，并呈液態(tài)，通過(guò)出硅口放出并鑄成硅錠，經(jīng)過(guò)破碎，包裝成工業(yè)硅粉銷售。

自電爐溢出的氣體，經(jīng)過(guò)除塵，回收其中的硅粉，得到微硅粉；微硅粉摻合到混凝土中，可有效改善混凝土的多種性能，還可作為返回電爐的配合原料，用于橡膠的填料，防肥料結(jié)塊劑，硅酸鹽磚和耐火材料的原料，生產(chǎn)催化劑及其它用途。

在熱、微波、激光、等離子等外部能量的作用下，在高氫稀釋條件下分解為硅和氫，在氣相環(huán)境中迅速凝聚，從而制備納米硅粉。是有毒氣體，穩(wěn)定保護(hù)是法的重要問題，并沒有完全解決對(duì)環(huán)境和人體的危害問題。

隨著能源政策的收緊，節(jié)能減排的發(fā)展，新能源的推廣，金屬硅粉加工企業(yè)的金屬硅冶煉已經(jīng)成為初級(jí)產(chǎn)品和工藝，由其形成的電子器件體積小、重量輕、可靠性好、使用壽命長(zhǎng)，必然會(huì)影響未來(lái)幾年我國(guó)整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。