熟悉攻牙機(jī)裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用

1.熟悉攻牙機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，研究產(chǎn)品裝配圖中的技術(shù)條件、各零部件之間 的關(guān)系及功能。

2.確定裝配方法、裝配順序以及裝配時(shí)所用工具及輔助材料。

3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的銹蝕、油污等，并涂上一層潤(rùn)滑油 以防銹蝕。

攻牙機(jī)裝配過(guò)程 裝配的一般順序是:組件裝配>> 部件裝配>> 總裝配>>調(diào)整>> 檢驗(yàn)>> 試機(jī)>> 噴漆>> 裝 箱。

為了能合理的安排攻牙機(jī)裝配具體順序，可以在裝配前先擬定裝配工藝系統(tǒng)圖。

攻牙油選用攻牙作業(yè)過(guò)程中，絲錐將產(chǎn)生大量的熱量，引起切削屑燒結(jié)貼在絲錐上，造成排屑不順，引起鐵屑的二次攻牙，引發(fā)爛牙等不良反應(yīng)

攻牙油起到降溫帶過(guò)熱量，隔離鐵屑，減少鐵屑燒結(jié)在絲錐上 達(dá)到排屑順暢。

1、不銹鋼攻牙油

適用于A3 45號(hào)鋼 不銹鋼，模具鋼、鑄鐵等

2、銅鋁攻牙油

適用于銅或鋁，鋁合金等材質(zhì)

                                         自動(dòng)攻牙機(jī)產(chǎn)生爛牙的原因及法理

自動(dòng)攻牙機(jī)數(shù)值控制工具機(jī)結(jié)構(gòu)可分為四大部分：

1、機(jī)械本體：是我們?cè)谶M(jìn)行加工中所要控制的對(duì)像。

2、量測(cè)系統(tǒng)：用來(lái)量測(cè)機(jī)械各部分的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)情況，以提供資料給數(shù)控系統(tǒng)作為判斷的依據(jù)。

3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：用為數(shù)控系統(tǒng)指令的執(zhí)行者。

4、數(shù)控系統(tǒng)：是數(shù)控工具機(jī)的大腦，用以分析、判斷及指令的傳達(dá)，并和操作者作加工資料與信息的交換。假如缺少零配件就要立刻補(bǔ)齊，假如螺絲有松動(dòng)痕跡就要立刻用東西上緊。 首先將加工程式指令經(jīng)由讀帶機(jī)、磁碟機(jī)或者鍵盤上的按鍵直接輸入數(shù)控系統(tǒng)的記憶體內(nèi)，這些數(shù)據(jù)資料經(jīng)過(guò)電腦的計(jì)算處理后，再經(jīng)過(guò)位移控制介面將所生產(chǎn)的脈沖信號(hào)傳送到紅運(yùn)器來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)，直到由回饋所送回的信號(hào)與執(zhí)行正確位移量所需脈沖信號(hào)一致為止，若二者不相等時(shí)則會(huì)生產(chǎn)一誤差信號(hào)，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)，直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。

攻牙機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題：爛牙出現(xiàn)原因分析：

1、底孔太小，螺絲攻攻不進(jìn)，孔口爛牙

2、頭攻、二攻不重合，正反轉(zhuǎn)路徑不一致

3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過(guò)來(lái)

4、對(duì)低碳鋼等塑性好的材料，未加潤(rùn)滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細(xì)牙螺紋的時(shí)候

5、機(jī)攻鋁件時(shí)如螺絲攻擺動(dòng)，或切削刃磨得很不對(duì)稱經(jīng)及沒(méi)及時(shí)排除

切屑防止方法：

1、檢查底孔直徑，把孔擴(kuò)大后再攻絲

2、用二攻攻絲時(shí)，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲

3、開(kāi)始攻絲時(shí)一定要使螺絲攻與工件端面垂直

4、對(duì)塑性材料攻絲時(shí)一定要加潤(rùn)滑冷卻液

                                                         多軸攻牙機(jī)常見(jiàn)故障解決方案

多軸攻牙機(jī)是運(yùn)用于機(jī)械范疇攻牙、絞孔機(jī)床設(shè)備。首先要檢查一下設(shè)備各個(gè)零件是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠，機(jī)械上面的螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，鉆頭是否有損害或者是鉆頭是否鋒利等等。一臺(tái)多軸攻牙機(jī)一次能加工十幾二十個(gè)孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機(jī)種軸數(shù)不拘，鉆軸方式，尺寸巨細(xì)可依客戶之需進(jìn)行規(guī)劃加工。因?yàn)檫\(yùn)用頻頻，在許多的時(shí)分我們的機(jī)械都會(huì)呈現(xiàn)一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對(duì)比有用的常見(jiàn)毛病解決方法，主要內(nèi)容如下：

1、螺紋中徑過(guò)小

螺紋外表粗糙度值過(guò)大恰當(dāng)加大絲錐前角，削減切削錐角；

進(jìn)行熱處理，恰當(dāng)進(jìn)步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤(rùn)滑性好的切削液；

恰當(dāng)降低多軸攻牙機(jī)切削速度或替換已磨損的絲錐。

2、螺紋中徑過(guò)大

螺紋中徑過(guò)小挑選適合精度等級(jí)的絲錐中徑；

恰當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過(guò)大的絲錐；

選用潤(rùn)滑性好的切削液。

3、絲錐崩齒

絲錐崩齒恰當(dāng)削減絲錐前角，恰當(dāng)添加切削錐的長(zhǎng)度；

降低硬度并及時(shí)替換絲錐。絲錐磨損過(guò)快恰當(dāng)降低切削速度；

削減絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；

對(duì)被多軸攻牙機(jī)加工件進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

4、絲錐折斷

絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；

鉆底孔的深度要到達(dá)規(guī)則的規(guī)范，恰當(dāng)降低切削速度，按規(guī)范選擇；

攻螺紋時(shí)校對(duì)絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；

增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度，確保工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭，絲錐磨損及時(shí)替換。