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介紹:
泵用輕型機(jī)械密封安裝時(shí)技術(shù)要求:
機(jī)械密封是屬于較的機(jī)械部件,對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響.我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).
安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1,軸彎曲度:da不大于0.05毫米.
2,轉(zhuǎn)子振擺:動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米.
3,軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動(dòng).
4,聯(lián)軸器的找正誤差:對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米.(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達(dá)不到要求,密封腔要進(jìn)行加工.
6,安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑.
釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對(duì)數(shù),有單端面和雙端面機(jī)械密封之分.雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在,,有毒及腐蝕,高真空等對(duì)密封要求更為嚴(yán)格的場(chǎng)合.
機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器,平衡罐(隔離流體容器),強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等.
安裝使用注意事項(xiàng):
推進(jìn)組件時(shí),要防止O形密封圈損傷。主要損傷形式有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
按技術(shù)要求調(diào)整機(jī)封壓縮量,其值參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。否則,壓縮量過(guò)大,增加了端面比壓,加速端面磨損;過(guò)小則動(dòng)、密環(huán)端面比壓不足,密封失效。
應(yīng)使用壓力機(jī)或鉆床把靜環(huán)組件裝入壓蓋(或密封腔)。任何情況下都不得將機(jī)械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙或布,以免損傷密封端。
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渣漿泵起動(dòng)前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì),如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之,冷卻水系統(tǒng)亦須開(kāi)始流通,正常使用前,先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn),觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象,如振動(dòng)時(shí),在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當(dāng)造成的?!咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機(jī)械密封】機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭,分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口,另一側(cè)為進(jìn)水口。