理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進行電鍍的同時，在掛具上也要鍍上鍍層。

鍍鉻棒的優(yōu)勢來源于其表面的一層鉻，鍍鉻棒的硬度測試要根據(jù)零件大小、鍍層厚度、直徑、負荷大小等采用不同的硬度計。鍍硬鉻精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。在測定鍍層硬度時計,可根據(jù)厚度,使壓痕深度達到鍍層厚度的1/7～1/10。加厚鍍鉻層大于100μｍ時可采用洛氏硬度計測試。

鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65％，介于銀(88％)和鎳(55％)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。

鍍鉻棒曲折的緣由

　　1.動臂缸兩頭與機架和動臂銜接有歪斜表象，支持寬度過小。（裝配調(diào)整空隙不妥或許旁邊面磨損嚴峻，支持寬度應加大。）

　　2.動臂缸下端排料處堆積了堆集和動臂缸下端外側(cè)磨損。（堆積料堆集嚴峻，旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。）

   前次有提到形成鍍鉻棒的曲折的大致原因，今天跟我們共享幾點對于鍍鉻棒曲折的改善辦法。1.加大支持寬度，通常支持寬度為鍍鉻棒直徑的1.2~1.5倍。2.在安裝過程中，充分利用調(diào)整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整料耐磨性能。3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開口間隔和傾點，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動臂缸下端與主機銜接處排料的間隔，鍍鉻棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用說明書規(guī)則對積存料定時鏟除的需求。