水泥制管機(jī)養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

水泥制管機(jī)械出口的注意事項(xiàng)。

港口選擇

由于水泥制管機(jī)械設(shè)備為重型建材機(jī)械，一根模具的重量少則幾百公斤，多達(dá)幾噸，選擇一個(gè)合適的港口對于運(yùn)輸成本的控制大有幫助。在選擇港口方面，我們要權(quán)衡利弊，根據(jù)水泥制管機(jī)的種類、數(shù)量以及目的地選擇合適的出海港。

設(shè)備包裝

由于國際上集裝箱的尺寸一般為11.9米，故應(yīng)在裝箱前根據(jù)客戶所訂設(shè)備清單提前做好規(guī)劃，以求節(jié)省集裝箱數(shù)量，便是需要注意的是每個(gè)集裝箱貨物重量不能超過26噸；對于大型水泥制管機(jī)與制管模具無法裝進(jìn)集裝箱的，哪就只能走散裝船，對于散裝的設(shè)備，包裝顯得尤為重要，這也是決定設(shè)備在長途跋涉中不被損壞的關(guān)鍵因素，下面我們就以φ1000*2000平口水泥管模具為例，給大家提供兩種包裝方案，以供參考。

a、標(biāo)準(zhǔn)包裝 這種包裝原材料為槽鋼，堅(jiān)固耐用，為國際上常用包裝，在運(yùn)輸過程中不易破損，但是造價(jià)較高。

b、簡單包裝 這種包裝原材料為鋼絲繩，簡潔美觀，成本較小，但是堅(jiān)固系數(shù)較小。

水泥制管機(jī)顧名思義就是用來制作水泥管的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機(jī)械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：

   按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。1盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。