工業(yè)用氣又叫工業(yè)燃?xì)?，是相?duì)于民用和商業(yè)用氣而言的，一般是指工業(yè)生產(chǎn)過程中，利用氣體的火焰燃燒特性與金屬或非金屬的結(jié)構(gòu)特性發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使被作業(yè)的工件發(fā)生分割或融合的現(xiàn)象，從而達(dá)到工業(yè)應(yīng)用效果的氣體資源。

　　目前常見的工業(yè)燃?xì)庵饕ǎ貉鯕猓ê貉酰?、yijue、丙烷、液化氣、、氮?dú)狻a氣、氦氣、二氧化碳、氫氣、混合氣等等。

工業(yè)氣體是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著鋼鐵、石化、化工、煉油、煤化工以及機(jī)械等行業(yè)對(duì)工業(yè)氣體的需求劇增，從而使氣體工業(yè)有了很大的發(fā)展。目前工業(yè)氣體不但在鋼鐵和石油化工行業(yè)扮演重要的角色，而且已滲透到每個(gè)行業(yè)。作為切割、焊接的介質(zhì)，應(yīng)用于機(jī)械加工、玻璃制造、電光源工業(yè)、航天、航空、航海、食品等，鋼鐵冶煉、基礎(chǔ)建設(shè)產(chǎn)業(yè)、公路、橋梁、房屋等，航海航天等工業(yè)都離不開工業(yè)氣體；作為能量介質(zhì)，氫、氧等是航空、航天的重要燃料；作為保護(hù)介質(zhì)，ya、氮、氦用于生產(chǎn)高純凈、超絕緣、超導(dǎo)等高新技術(shù)領(lǐng)域；為制造出高質(zhì)量的歐元硬l幣，制造工藝中所用的鋼合金硬l幣沖模必須經(jīng)過特別的熱處理。食品加工將工業(yè)氣體用于冷凍和保鮮；作為反應(yīng)及中和介質(zhì)，所有的化學(xué)工業(yè)均需用各種工業(yè)氣體的幫助，如所有的化學(xué)工業(yè)均需用各種工業(yè)氣體應(yīng)用于保護(hù)、反應(yīng)等。

氮?dú)?

氮?dú)馐且环N惰性氣體，在空氣中所占含量大，約為8%。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氮?dú)庠趪?guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)正日益廣泛地應(yīng)用。氮?dú)庵饕米鞅Ｗo(hù)氣體、吹掃氣體、載氣、干燥氣體等。在金屬熱處理工藝過程中氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，目的是為提高金屬材料、零件的質(zhì)量、光潔度等。在電子工業(yè)中高純氮?dú)馐前雽?dǎo)體集成電路生產(chǎn)工藝不可缺少的保護(hù)氣、載氣。在石化行業(yè)中氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣、載氣，目的是確保石化生產(chǎn)的順利、安全運(yùn)行，氮?dú)庖彩呛铣砂?/span>生產(chǎn)的主要原料氣。在建材工業(yè)的浮法玻璃生產(chǎn)中，氮?dú)庾鳛殄a槽的主要保護(hù)氣，以實(shí)現(xiàn)浮法生產(chǎn)工藝和提高玻璃質(zhì)量。在能源工業(yè)中，應(yīng)用氮?dú)鈴?qiáng)化開采、煤礦滅火。食品工業(yè)應(yīng)用氮?dú)庾鳛槭称钒b內(nèi)充填氣，果蔬的充氮干制、保鮮儲(chǔ)存，果汁、生油的充氮排氧等。瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、bz、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車運(yùn)輸，如氫氣和氧氣，yique和氧氣瓶等。液氮用作冷凍劑，作為低溫源用于yil;iao事業(yè)。氮還可用于火箭、空間模擬、原子反應(yīng)堆、氣體激光器等高科技領(lǐng)域。

21世紀(jì)，對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本要求是消除環(huán)境污染。為根本改變鋼鐵工業(yè)的污染現(xiàn)狀，許多發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛投入巨資開發(fā)熔融還原煉鐵技術(shù)。熔融還原采用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時(shí)，產(chǎn)生大量高熱值潔凈煤氣，作為能源輸出。 韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司已向奧鋼聯(lián)訂購(gòu)一套年產(chǎn)60~70萬噸鐵水的COREX熔融還原爐裝置（C-2000型，日產(chǎn)2000噸鐵），已于1995年12月投產(chǎn)。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，氣體產(chǎn)品應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，用量不斷增加，新產(chǎn)品不斷推出，純度不斷提高，市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大，產(chǎn)值增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過同期國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的增長(zhǎng)速度，達(dá)到年12%的增長(zhǎng)率。與傳統(tǒng)的高爐工藝路線相比，COREX設(shè)備鐵水成本降低30%，SO2發(fā)散量減少94%，NOx減少78%，灰塵減少97%。