當(dāng)模具完結(jié)出產(chǎn)任務(wù)后，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。避免劃傷外表。若有腐蝕性注塑導(dǎo)致的銹點(diǎn)，要運(yùn)用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于枯燥、陰涼、無(wú)粉塵處貯存。

排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

電鑄加工的規(guī)律和原則總結(jié)如下：

　　1.)芯模材料的選擇 考慮當(dāng)前科學(xué)水平、技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的合理性，物理以及化學(xué)上的性能要求，導(dǎo)電、易加工、穩(wěn)定性。

　　2)芯模的設(shè)計(jì) 保證沒(méi)有鎖合、尖角，要有接導(dǎo)線部位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。

　　3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導(dǎo)電化處理。東莞塑膠模具加工

　　4)電沉積金屬 合理選擇拷貝材料，技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、性能上合格。

　　5)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 當(dāng)拷貝作為產(chǎn)品的主體工作部分時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)，注意拷貝上不同部位的厚度差距。

　　6)使用專(zhuān)用的工藝裝備和夾具，能保證強(qiáng)化電鑄過(guò)程并對(duì)電解液進(jìn)行良好凈化。

2) 模具溫度過(guò)高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度;工藝編輯壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善發(fā)展編輯壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機(jī)器設(shè)備才能完成，壓鑄機(jī)器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進(jìn)壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄件設(shè)備。