構(gòu)件成型　在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構(gòu)件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

　　平模機組流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)板類構(gòu)件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等。在模內(nèi)布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內(nèi)灌筑混凝土，經(jīng)振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構(gòu)件送去養(yǎng)護。（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度。這種工藝的特點是主要機械設(shè)備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構(gòu)件的成型。

　　平模傳送流水工藝 　生產(chǎn)線一般建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)較大型的板類構(gòu)件，如大樓板、內(nèi)外墻板等。在生產(chǎn)線上，按工藝要求依次設(shè)置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產(chǎn)線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構(gòu)件連同鋼模送進養(yǎng)護窯?；炷令A制件生產(chǎn)線預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，而且價格便宜，施工速度快，在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和廣泛的應用。這種工藝機械化程度較高，生產(chǎn)效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側(cè)，構(gòu)成平面循環(huán)；一是將作業(yè)線設(shè)在養(yǎng)護窯的頂部，形成立體循環(huán)。

通過RFID混凝土預制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場，解決溝通及管理過程中困擾。實現(xiàn)信息實時共享、信息可視化、規(guī)避風險、提高構(gòu)件品質(zhì)、較少溝通成本。

　　1，對預制構(gòu)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進入項目現(xiàn)場、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動識別，自動記錄預制構(gòu)件在各個環(huán)節(jié)經(jīng)過的“時間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關(guān)信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環(huán)節(jié)的進展情況，實現(xiàn)可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

　　4，利用信息技術(shù)，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使管理人員可遠程監(jiān)控工地現(xiàn)場當前的工作進度，和新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　6，利用二維碼技術(shù)，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。

目前市場上的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設(shè)備除進口的流水線裝備外，本土生產(chǎn)的設(shè)備技術(shù)含量和自動化程度并不高，大都是半人工半機械化生產(chǎn)，技術(shù)配方也并不神秘。有些設(shè)備生產(chǎn)廠家無中生有，夸大其辭，妄稱引進國外技術(shù)，與什么科研院所、大學院校合作，還杜撰出納米技術(shù)配方，把生產(chǎn)的品種多樣化，把設(shè)備的功能擴大化，把墻板設(shè)備的描述復雜化，這都是背離客觀事實、不負責任、誤導投資人的做法。1956年在北京建成了中國一個規(guī)模較大的久性專業(yè)化工廠──北京市一建筑構(gòu)件廠(見彩圖)。望擬投資輕質(zhì)墻板的客戶多考察，多比較，注重設(shè)備的性價比和售后服務(wù)質(zhì)量，不要偏聽偏信。說白了，這僅僅是一種生產(chǎn)水泥制品的工具而已。