管殼式換熱器構(gòu)造及制造規(guī)范 一般來(lái)說，管殼式換熱器制造非常容易，生產(chǎn)制造低成本，選料覆蓋面廣，清理便捷，適應(yīng)能力強(qiáng)，產(chǎn)泥量大，工作中靠譜，且能融入超高壓。盡管它在結(jié)構(gòu)緊湊性、熱傳導(dǎo)輕微和企業(yè)金屬材料使用量層面沒法與板式和板翅式換熱器對(duì)比，但它因?yàn)榫邆渖鲜銮闆r的一些優(yōu)勢(shì)，因此在化工廠、電力能源等制造行業(yè)的運(yùn)用中還是處于主導(dǎo)性。 管殼式換熱器是把水管與管板聯(lián)接，再用殼體固定不動(dòng)。它的型式大概分成固定不動(dòng)管板式、釜式浮頭式、U型列管式、拖動(dòng)管板式、填料函式及防水套管式等幾類，前邊人們簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹過。 依據(jù)物質(zhì)的類型、工作壓力、溫度、污漬和別的標(biāo)準(zhǔn)，管板與殼體的聯(lián)接的各種各樣構(gòu)造型式特性，套管式換熱器的樣子和熱傳導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，工程造價(jià)，檢修查驗(yàn)便捷等狀況來(lái)挑選設(shè)計(jì)方案制造各種各樣管殼式換熱器。

單弓形折流板：優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá)到錯(cuò)流，缺點(diǎn)是壓降較高，且窗口的管束容易發(fā)生振動(dòng)；設(shè)計(jì)要點(diǎn)是折流板圓缺率在17%-35%之間，折流板間距在0.2-1.0倍的殼徑。此種類型折流板適用于大部分場(chǎng)合。

NITW：該折流板窗口不布管，管子支撐，不引起管束振動(dòng)，缺點(diǎn)是相同的殼徑大小，布管數(shù)較少，需要的殼體直徑大。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：15%的折流板圓缺率。適合的場(chǎng)合是氣體振動(dòng)和壓降受限。

雙弓形折流板：優(yōu)點(diǎn)是壓降低，更好的規(guī)避振動(dòng)的問題；缺點(diǎn)是大的窗口流動(dòng)面積；設(shè)計(jì)要點(diǎn)：5%-30%的圓缺率，默認(rèn)兩排管重疊；適合場(chǎng)合時(shí)振動(dòng)和壓力受限的換熱器（相對(duì)于單弓形折流板來(lái)說）。

管殼式換熱器設(shè)計(jì)所需考慮的因素

換熱設(shè)備的類型很多，對(duì)每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會(huì)得到一種的設(shè)備型號(hào)，如果將這個(gè)型號(hào)的設(shè)備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。因此，針對(duì)具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復(fù)雜的工作。對(duì)管殼式換熱器的設(shè)計(jì)，有以下因素值得考慮。

1、流速的選擇

流速是換熱器設(shè)計(jì)的重要變量，提高流速則提高傳熱系數(shù)，同時(shí)壓力降與功耗也會(huì)隨之增加，如果采用泵送流體，應(yīng)考慮將壓力降盡量消耗在換熱器上而不是調(diào)節(jié)閥上，這樣可依靠提高流速來(lái)提高傳熱效果。

換熱終溫的確定

換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當(dāng)換熱終溫可以選擇時(shí)，其數(shù)值對(duì)換熱器是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下，熱量利用效率，但是有效傳熱溫差，換熱面積。

另外，在確定物流出口溫度時(shí)，不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。

當(dāng)上述情況排除后，介質(zhì)走哪一程的選擇，應(yīng)著眼于提高傳熱系數(shù)和充分的利用壓力降上。由于介質(zhì)在殼程的流動(dòng)容易達(dá)到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數(shù)低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達(dá)到湍流時(shí)，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數(shù)低的走殼程合理。