二、模具設(shè)計(jì)時(shí)塑件結(jié)構(gòu)分析：

分型面是否合理,可否經(jīng)濟(jì)出模,塑件壁厚能否盡量一致,入水口位置等. 。

三、 工模制作流程  

手辦修改完成后,模房先進(jìn)行膠樣制作,即可根據(jù)模圖和加工工藝資料開始模具制作。

1、膠樣制作:

膠樣制作,是利用石膏等特殊材料,將手辦復(fù)制成放大的模具型腔. 它的作用是做仿型雕刻的依據(jù)(即靠模),也是模具完成后復(fù)核型腔尺寸的依據(jù),具體制作過程請(qǐng)參見手辦制作部份.

樂善吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：

1、  使用鏈條調(diào)模系統(tǒng)簡(jiǎn)單、快捷。

2、  國(guó)內(nèi)使用的整體鑄件機(jī)架，重量重，不易震動(dòng)。

3、  采用硬質(zhì)導(dǎo)軌移動(dòng)中模板、前模板固定結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)100.%不掉瓶坯，大大增強(qiáng)了整機(jī)的安全可靠性及運(yùn)行平穩(wěn)性。

4、  雙啟動(dòng)工作及安全裝置、防止工傷。

5、  氣路設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有緩沖裝置，各運(yùn)動(dòng)部件工作平穩(wěn)，元沖擊，低噪音。

6、  封口、拉伸氣缸聯(lián)體設(shè)計(jì)，左、右氣缸各自成一組、互不干擾。

7、  隔離式氣控系統(tǒng)，防止廢氣排放污染車間。

8、特有的單放瓶坯和單向取瓶功能，使得放、取方便、快捷，提高生產(chǎn)率。

 通過增加排氣時(shí)間和增加飽壓時(shí)間來(lái)減慢速度，同時(shí)降低燈箱整體溫度，每增加0.1S燈箱溫度整體需要降低1%.提高速度與降低速度操作相反。(排氣時(shí)間低為0.8S,低于0.8S后邊會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榕艢獠患皶r(shí)而產(chǎn)生的跳瓶現(xiàn)象)不管提速與降速都不可過快，每次最多改變0.3S經(jīng)過一段時(shí)間的觀察瓶子的品質(zhì)，待瓶子質(zhì)量穩(wěn)定以后再調(diào)速。每次調(diào)速都要仔細(xì)觀察瓶子品質(zhì)，隨時(shí)調(diào)節(jié)燈箱溫度。吹瓶循環(huán)周期每改變0.1S，瓶子每小時(shí)產(chǎn)量相應(yīng)的改變大約50個(gè)，吹瓶機(jī)要根據(jù)灌裝機(jī)的速度對(duì)吹瓶速度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。 公司主要生產(chǎn)全自動(dòng)吹瓶機(jī)

樂善機(jī)械主營(yíng)四大系列高技術(shù)含量的產(chǎn)品：1.數(shù)控塑料中空成型吹瓶機(jī)；2.高精密吹塑模具；3.全電動(dòng)PET吹瓶機(jī)；4.吹瓶機(jī)的輔助設(shè)備。其中，由我公司所生產(chǎn)的數(shù)控塑料中空成型吹瓶機(jī)曾榮獲廣東省省級(jí)新產(chǎn)品稱號(hào)，并被納入國(guó)家火炬計(jì)劃，被中國(guó)包裝協(xié)會(huì)評(píng)為產(chǎn)品。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注

立式注塑機(jī)

射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。