煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生酸性廢氣還有惡臭廢氣，具有強(qiáng)烈刺鼻的惡臭味，處理不當(dāng)對(duì)周邊環(huán)境以及人們工作及生活上有著極大的影響，對(duì)于煉油廠這些惡臭廢氣，目前都采用哪些廢氣處理設(shè)備有效呢。

惡臭廢氣處理的原則是化工廠廢氣凈化裝置本身的安全可靠性；化工廠廢氣處理環(huán)保除臭設(shè)備設(shè)計(jì)的完善合理性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。惡臭廢氣處理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。

（1）活性碳吸附法：活性碳吸附法是利用活性炭?jī)?nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。

（2）等離子法：等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對(duì)低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運(yùn)行情況下可達(dá)到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染。

（3）UV光解法：在TiO2光解催化氧化設(shè)備內(nèi)，高能紫外線光束與空氣、TiO2反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、OH(羥基自由基)對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時(shí)大分子惡臭氣體在紫外線作用下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使惡臭氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2，達(dá)標(biāo)后經(jīng)排風(fēng)管排入大氣，整個(gè)分解氧化過程在1秒內(nèi)完成。

橡膠橡塑廠家該如何選擇有機(jī)廢氣處理設(shè)備？

在輪胎行業(yè)與減震橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，橡膠制品加工中會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的排放會(huì)給廠區(qū)周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，對(duì)公司員工以及居民造成了很大危害的同時(shí)，對(duì)周邊的空氣環(huán)境造成的污染也是非常嚴(yán)重的。因此，橡膠行業(yè)有機(jī)廢氣處理迫在眉睫。

廢氣處理設(shè)備大體包括：光催化氧化設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光電協(xié)同氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋塔、異味處理器以及相關(guān)配套設(shè)備等多種。由于橡膠成分復(fù)雜，其煙氣成分也復(fù)雜，其主要排放物質(zhì)可以概括為顆粒物與惡臭物質(zhì)。廠家要根據(jù)自身不同的企業(yè)狀況，不同的廢氣治理方案和企業(yè)自身實(shí)際需要來選擇。

廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析

廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。