外殼模具設(shè)計核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性

外殼模具設(shè)計核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性 1設(shè)計塑膠加工產(chǎn)品時務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構(gòu)造設(shè)計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構(gòu)件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易 7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

外殼模具材料和硬度成型產(chǎn)品外觀

外殼模具材料和硬度成型產(chǎn)品外觀 1.外殼模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據(jù)塑料在外殼模具內(nèi)流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。3、通過外殼模具設(shè)計來控制塑料在外殼模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的?

外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的？ 我們的生活所有用品都是經(jīng)外殼模具廠用模具生產(chǎn)出來的！而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有時候會拉傷怎么辦？就是所謂的外觀不良，對于外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時都應(yīng)該知道什么是拉傷，也都知道應(yīng)該怎么做，怎么解決產(chǎn)品拉傷。 外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷的主要原因可能是因為做模具的時候扣位沒有做到位，或者是因為調(diào)機(jī)的時候機(jī)器的壓力打得太大就會讓產(chǎn)品產(chǎn)生拉傷，也有可能是模具設(shè)計有問題，產(chǎn)品頂不出來就會導(dǎo)致拉傷， 如果單純的是外殼模具生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷就應(yīng)該把模具下下來給師傅省模方可解決拉傷！如果是模具設(shè)計有問題導(dǎo)致拉傷那就必須對模具進(jìn)行改模了。