高精密零件加工特點(diǎn)與工藝

1.一般軸類(lèi)高精密零件加工工藝分析

對(duì)精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零部件的質(zhì)量。軸類(lèi)零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。異形截面小型精密零件加工車(chē)削：異型截面零件的車(chē)削加工方法主要有：①機(jī)械運(yùn)動(dòng)合成法，即通過(guò)機(jī)構(gòu)的多方向運(yùn)動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車(chē)削運(yùn)動(dòng)軌跡。

2.一般軸類(lèi)高精密零件加工的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類(lèi)高精密零件加工的定位基面，常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類(lèi)高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進(jìn)行精加工。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能較大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準(zhǔn)：

1)粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

2)當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：

①當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔。

②當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用錐堵，錐度為1:500。當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。

③若軸孔為錐度孔，當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱(chēng)錐堵心軸。

使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時(shí)才能拆卸。

精密零件加工指的是一種通過(guò)加工機(jī)械對(duì)一些零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過(guò)程。

產(chǎn)品要求：精密零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產(chǎn)品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車(chē)精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

非標(biāo)設(shè)備零件加工廠加工過(guò)程中的些問(wèn)題及處理建議：

非標(biāo)設(shè)備零件加工在機(jī)加過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問(wèn)題,造成鈦合金零件啃傷,導(dǎo)致鈦合金零件超差或報(bào)廢。為了解決此類(lèi)焊接件問(wèn)題,從鈦合金材料的特點(diǎn)、機(jī)械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進(jìn)行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械加工鈦合金材料的特點(diǎn)為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標(biāo)設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點(diǎn)。其中，數(shù)控車(chē)削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動(dòng)車(chē)削。