哪些因素會影響自動點膠機(jī)點膠加工的點膠質(zhì)量?

現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展與進(jìn)步，點膠加工應(yīng)用行業(yè)越來越廣泛，在點膠加工過程中，我們有時候會碰到各種各樣的問題。那么哪些因素會影響自動點膠機(jī)點膠加工的點膠質(zhì)量呢？接觸過自動點膠機(jī)的都知道點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小，針頭與點膠加工工作面之間的距離，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡等一系列因素都影響著自動點膠機(jī)的點膠加工質(zhì)量，今天就拿選擇合適的點膠針頭來說吧。

點膠加工用自動點膠機(jī)三軸自動點膠機(jī)

視點膠機(jī)選用的是本司自主研發(fā)的視覺控制點膠系統(tǒng)

視點膠機(jī)選用的是本司自主研發(fā)的視覺控制點膠系統(tǒng)，可根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)節(jié)軟件參數(shù)，使得視覺點膠機(jī)，行業(yè)適用性更廣泛。

?視覺點膠的應(yīng)用案例

在自動化的生產(chǎn)線中，自主研發(fā)的視覺控制系統(tǒng)基本上取代了人工手動操作，視覺點膠機(jī)不僅生產(chǎn)率高，錯誤率也還很低。另外，視覺點膠機(jī)選用日本富士的馬達(dá)，有效確保產(chǎn)品上膠質(zhì)量和點膠的精準(zhǔn)度，讓設(shè)備工作更加穩(wěn)定和。

全自動點膠機(jī)膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法

視覺點膠機(jī)主要是用于半導(dǎo)體、電子零部件、LCD產(chǎn)品的粘接、灌注、涂層、密封等工藝，產(chǎn)品的膠粘劑質(zhì)量是點膠機(jī)重點需要檢驗的對象，常見的檢驗方法有敲擊法、目測法、聲阻法、超聲波法、加壓法等。

視覺點膠機(jī)

視覺點膠機(jī)膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法：

1、敲擊法：用小手錘敲擊粘接表面，從發(fā)出的聲音判別粘接質(zhì)量。如果敲擊發(fā)出的聲音清晰，則表示局部無缺陷;反之如果敲擊發(fā)出的聲音低沉，說明內(nèi)部有缺陷、氣泡。

2、目測法：檢驗人員用眼睛觀察粘接件接頭處，查看是否有無裂紋、裂縫和缺膠等現(xiàn)象。

3、聲阻法：由于試件粘接質(zhì)量不同，其振動阻抗亦不同，因此可通過抗聲阻探傷儀來測定粘接接頭機(jī)械阻力的變化，如果測得的阻抗明顯下降，則說明粘接有缺陷。

4、超聲波法：探傷用的超聲渡為1O6數(shù)量級，如果粘接接頭有缺陷時，超聲波就能將這些缺陷反射回來，從而檢驗出膠層中是否存在氣泡、缺陷或脫膠現(xiàn)象。

5、加壓法：對于密封加壓的粘接件，可按工作介質(zhì)和工作壓力進(jìn)行壓力密封試驗，如果不泄漏則說明無缺陷，為合格產(chǎn)品。

以上內(nèi)容就是關(guān)于全自動點膠機(jī)膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法，膠粘劑的質(zhì)量對產(chǎn)品后的點膠效果有著很大的影響，因此需要了解膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。