玻璃纖維的主要用途

主要用途：

    噴射用無(wú)捻粗紗

    無(wú)捻粗紗在玻璃鋼噴射成型工藝中，必須具備一下幾點(diǎn)性能：

    1.在生產(chǎn)中由于需要連續(xù)切割，所以必須保證在切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少，這就要求具有良好的切割性。

    2.切割過(guò)后，盡可能保證多產(chǎn)生原絲，所以保證成絲效率要高。無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率較高。

    3.短切過(guò)后，因要保證原絲可以全部覆蓋在模具上，所以原絲一定要有很好的覆膜性。

    4.因要求容易被輥平以碾出氣泡，要求樹(shù)脂特迅速的浸透。

    5.由于各種噴槍型號(hào)不同，為了適合不同噴槍，保證原絲粗細(xì)適中。

實(shí)用新型名稱：玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線

專利號(hào)：ZL 2015 2 0890835.9

專利申請(qǐng)日：2015年11月10日

專利權(quán)人：張家港市帝達(dá)機(jī)械有限公司

授權(quán)公告日：2016年03月30日

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：在現(xiàn)有的玻璃纖維制品生產(chǎn)線中，玻璃纖維布先經(jīng)過(guò)定長(zhǎng)剪斷，再進(jìn)行烘箱加熱，然后由人工送至定型機(jī)定型，定型后再放置在冷卻托架上冷卻，然后進(jìn)行邊緣的剪邊形成成品。該成品制作過(guò)程效率低，需要較多的人工操作。

復(fù)合材料也可分為常用和先進(jìn)兩類。

常用復(fù)合材料如玻璃鋼，便是用玻璃纖維等性能較低的增強(qiáng)體與普通高聚物(樹(shù)脂)構(gòu)成。由于它的價(jià)格低廉，得以大量發(fā)展，已廣泛用于船舶、車輛、化工管道和貯罐、建筑結(jié)構(gòu)、體育用品等方面。

先進(jìn)復(fù)合材料指用增強(qiáng)體如碳纖維、芳綸等于耐熱高聚物構(gòu)成的復(fù)合材料，后來(lái)又把金屬基、陶瓷基和碳(石墨)基以及功能復(fù)合材料包括在內(nèi)。在生產(chǎn)中，對(duì)于SMC用無(wú)捻粗紗的要求有很多，一定要保證短切性良好，良好的抗靜電性，毛絲較少這樣才能保證制得的SMC片材合格。它們的性能雖然優(yōu)良，但價(jià)格相對(duì)較高，主要用于工業(yè)、航空航天、精密機(jī)械、深潛器、機(jī)器人結(jié)構(gòu)件和高i檔體育用品等。

復(fù)合材料簡(jiǎn)介：

復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。

各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。

復(fù)合材料的特性：

復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量i大。

其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如:碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。