數(shù)控旋風(fēng)銑床與您分享滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

1）徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

2）切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

3）滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享

 雙面車床針對(duì)于一些較長(zhǎng)軸類零件加工，可以同時(shí)完成零件兩端的車削、銑削、鉆孔、攻牙、鏜孔等工序加工，解決了因產(chǎn)品軸較長(zhǎng)，加工工序多、復(fù)雜而帶來(lái)的裝夾繁瑣、 位置精度不夠等難題，提高了加工精度和效率，降低了生產(chǎn)管理成本。

通過(guò)加裝機(jī)械手或自動(dòng)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能完成兩頭一次成形，廣泛應(yīng)用于電機(jī)軸類、汽車配件、摩托車零件、電機(jī)配件、等行業(yè)長(zhǎng)軸類形的產(chǎn)品加工。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求

為適應(yīng)全自動(dòng)數(shù)控車床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求，專業(yè)數(shù)控車床加工對(duì)所用的刀具還有許多性能上的要求：

（1）刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化；

（2）刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則；

（3）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化；

（4）刀片或刀柄定位基準(zhǔn)的優(yōu)化；

（5）刀片與刀柄對(duì)機(jī)床主軸相對(duì)位置的要求；

（6）對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求；

（7）對(duì)刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求；

（8）刀片與刀柄切入位置和方向的要求；

（9）刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。