將攪拌好的料經加壓由模具的孔中擠出，就是制香的主過程。擠出的香條接放到香羅上，經整理后晾曬或烘干，或再正型，就是成品香了。經包裝后即可出廠。 一、攪拌。將各種原料及水按一定的比例放入攪拌機內。一般攪拌機的構造很簡單，攪拌筒內有葉翅，通過葉翅的轉動，將原料攪拌均勻。只是攪拌機的葉翅形狀比較特殊。我見過的較好的攪拌機葉翅形狀成S形，見附圖一。這種形狀的好處是攪拌好的料成一整塊，也就是料內不容易含有空氣，空氣在制香的擠壓過程中是有害的，它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易破壞香料的粘性，但本人沒有嚴格試驗過。缺點是攪拌效率低，但攪拌在整個制香過程中，所占的比重很小，所以效率低也無關大局。拌料在整個制香過程是很關鍵的，這需要經驗。入料前需慮掉雜質，比例要適當，水份要適當，攪拌要均勻。也有將榆粉用開水燙過的，用以增加粘度。 二、擠壓成型。主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，還可用于飲用水澄清和凈化處理。這個過程是由制香機來完成的?，F(xiàn)行的制香機主要由傳動機構，擠壓頭，擠壓腔(料槽)和模具組成(圖二)。將拌好的料放入擠壓腔內，由擠壓頭向下擠壓，受壓后的料由模具孔中擠出，即變成了所需的形狀?，F(xiàn)在流行的制香機，有固定擠壓腔的(單槽)，也有活動擠壓腔的(二槽)，這樣可以節(jié)省制香機等待裝料的時間。因傳動機構不同，形成了液**香機和齒輪制香機

處理污泥的藥劑一般用非離子聚丙烯酰胺，處理的效果明顯，便于污泥的脫水縮水等實施。干粉陰離子聚丙烯酰胺產品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的相互粘連而使溶解操作失敗。非離子PAM的粒子中含有的顆粒比較明顯，溶解時間比較長。但是非離子pam的溶液粘度較小，一般作為污泥濃縮、廢水處理等。在聚丙烯酰胺廠家看來非離子PAM的用量適中，若處理污泥時候，污泥含量高，用量就會相應的提高，所以要根據(jù)各種情況而定。

 

3.現(xiàn)在很多現(xiàn)場是把水處理和污泥脫水分割開來考慮的，要知道，前面的水處理直接影響到得到什么樣的污泥，也就會影響到污泥處理的效果和運行成本的控制。根據(jù)進水量與下達的投加藥劑通知單，要及時調整加藥量，達到處理效果。     4.很多現(xiàn)場的污泥處理效果不好或運行成本過高，主要是取決于整體水處理工藝技術的掌控，要知道，污泥脫水占有整體運行費用的比例還是很高的，適當?shù)恼{整工藝，是完全可以把污泥脫水運行費用降低的，并使其得到更好的處理效果。        可以肯定地講，如果污泥有機物含量過高，就是你的水處理工藝設計和管理有問題！

 造紙廠生產中使用大量的清水，為了節(jié)約用水，再用水中進行循環(huán)使用，我們一般用絮凝劑來處理造紙生產中的污水。通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要經過去硫，去雜質等工業(yè)過程，以達到煉焦用的標準。造紙廠用的大量水如果沒有驚醒清潔，影響二次使用，若排放出去的話，對環(huán)境造成極大的傷害。為了減少污染保護環(huán)境，造紙廠處理污水中常有兩個階段。在造紙長中有一套專業(yè)的水處理系統(tǒng)，我們一般是分階段的進行水處理。首先在前端中，造紙廠用氣浮法處理污水，其中使用絮凝劑作為污水清潔藥劑，在后端中在職場利用污泥脫水藥劑來進行污泥脫水。這樣水體的循環(huán)使用，可以降低企業(yè)的成本，同時也保護了環(huán)境，一舉兩得。