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發(fā)布時間:2020-08-14 04:48  







比澤爾壓縮機(jī)分為活塞螺桿壓縮機(jī)

壓縮機(jī)分活塞壓縮機(jī)與螺桿壓縮機(jī)兩類。

活塞壓縮機(jī)一般由殼體、電動機(jī)、缸體、活塞、控制設(shè)備 ( 啟動器和熱保護(hù)器 ) 及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩種。

螺桿壓縮機(jī)由一對平行、互相嚙合的陰、陽螺桿構(gòu)成,是回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中應(yīng)用廣泛的一種。分單螺桿和雙螺桿兩種,通常說的螺桿壓縮機(jī)指的是雙螺桿壓縮機(jī)。壓縮機(jī)是以流水線方式生產(chǎn)的。造成排氣溫度升高的主要原因有:(1)吸氣溫度較高,制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮后排氣溫度也就較高。在機(jī)械加工車間 ( 包括鑄造 ) 制造出缸體、活塞 ( 轉(zhuǎn)軸 ) 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件;在電機(jī)車間組裝出轉(zhuǎn)子、定子;在沖壓車間制造出殼體等。然后在總裝車間進(jìn)行裝配、焊接、清洗烘干,后經(jīng)檢驗合格包裝出廠。


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理論上壓縮機(jī)吸人蒸汽為飽和狀態(tài)時其運行效好。為了保證壓縮機(jī)安全運行,防止?jié)裥谐?,必須有一定的過熱度。若壓縮機(jī)吸氣溫度過低,易產(chǎn)生濕行程且使?jié)櫥瑮l件惡化.所以應(yīng)盡量避免這一現(xiàn)象。壓縮機(jī)吸氣溫度過低的原因有:

 ?。?)制冷劑充注量太多,占據(jù)了冷凝器內(nèi)部分容積而使冷凝壓力,進(jìn)入蒸發(fā)器的液體隨之增多。蒸發(fā)器中液體不能完全氣化,使壓縮機(jī)吸人的氣體中帶有液體微滴。為了保證壓縮機(jī)的安全運轉(zhuǎn),防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象,要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點,即應(yīng)具有一定的過熱度。這樣,回氣管道的溫度下降,但蒸發(fā)溫度因壓力未下降而未變化,過熱度減小。即使關(guān)小膨脹閥也無顯著改善。

 ?。?)膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小,或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯誤等,致使感溫元件所測溫度不準(zhǔn)確,接近環(huán)境溫度,使膨脹閥動作的開啟度增大,導(dǎo)致供液量過多


比澤爾壓縮機(jī)維修廠家

〔壓縮行程〕

從齒溝的吸入側(cè)開始進(jìn)行齒形的嚙合,密封

線漸漸向排出側(cè)行進(jìn),齒形空間減少,進(jìn)行

壓縮。

通過隨著冷媒一起吸入的潤滑油,在轉(zhuǎn)子間

隙內(nèi)形成油膜密封,同時對轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤滑。

陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子漸漸靠近排出口進(jìn)行壓縮,

壓力升高。

排出行程〕

齒形空間與排出口連上,開始排出行程。此

行程持續(xù)到排出端,直到齒形空間的冷媒被

完全送出為止。

1.3   壓縮機(jī)的外觀尺寸及構(gòu)造

圖1~3為壓縮機(jī)的尺寸圖及結(jié)構(gòu)圖。圖3的轉(zhuǎn)子②由滾柱軸承③支撐,壓縮冷煤所產(chǎn)生的軸向力由滾珠軸承⑥來支撐。所以請注意觀察視油鏡,如果出現(xiàn)有污染,即使還未到更換時間也需要更換。陽轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的軸向力陰轉(zhuǎn)子的3 ~ 4倍,因此為了緩和軸向力,陽轉(zhuǎn)子側(cè)的滾珠軸承采用3連式來增加負(fù)荷容量。容量控制是由形成了殼體的一部分的滑閥⑦經(jīng)活塞⑨向軸方向移動,通過旁通冷煤來進(jìn)行控制的。

另外,殼體內(nèi)藏的馬達(dá)④的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為200Vλ—Δ啟動。

圖3為壓縮機(jī)的分解圖。請通過此圖確認(rèn)各零部件的位置。



螺桿壓縮機(jī)維修

修發(fā)現(xiàn)滑閥活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,其結(jié)構(gòu)如圖 2所示。

活塞環(huán)的材料采用的是丁晴耐油橡膠,耐腐蝕但不

檢修時發(fā)現(xiàn)能量控制的電磁閥磨損嚴(yán)重,在閥

腔內(nèi)會發(fā)現(xiàn)很多金屬粉末。四通閥的閥芯與閥腔的

配合間隙很小,且它們的表面光潔度高,不會產(chǎn)生很

大的摩擦力,因此,分析認(rèn)為這些金屬粉末是由油路

系統(tǒng)帶來的,原因有:


耐磨損,工藝操作又常常需要進(jìn)行能量調(diào)節(jié),頻繁的

往復(fù)運動之后活塞環(huán)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,導(dǎo)致活塞環(huán)

很快失效??梢?,活塞環(huán)的材料不符合工作要求是

系統(tǒng)內(nèi)漏釣主要原因之一。



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