聲測管堵管原因

1、 鋼筋籠副籠剛度較低：根據(jù)設(shè)計(jì)樁長超過一定值的時候，鋼筋籠有時會分為主副籠，下部的副籠鋼筋較少，因此強(qiáng)度和剛度不是很大，在運(yùn)輸或者下放時候回造成變形。

2 在運(yùn)輸裝卸過程中：鋼筋籠早運(yùn)輸過程中碰撞使得聲測管容易變形，另一方面在下放的過程中由于吊機(jī)吊放不居中或者樁基斜率過大的情況會使得聲測管碰撞孔壁現(xiàn)象，導(dǎo)致聲測管出現(xiàn)變形。

3 聲測管接頭連接方式：聲測管接頭鏈接采用什么方式，一般是采用螺栓連接或者插入式接頭焊接，螺栓連接的這種剛度不足，受到撞擊就會變形或者斷掉，會造成堵管。

 二、疏通工具 聲測管常用疏通工具包括:

1、高壓水泵、抽水管、沖洗管等。

2直徑4mm長100m鋼絲繩、3.2cm粗鋼鏨子(40cm、50、100cm長各一個) 、80m長鋼絞線一捆、3.5m、2m、1m的螺紋22鋼筋(一端焊接螺絲孔，便于鋼絲繩固定)各一根，鋼釬。

灌注樁聲測管埋設(shè)要求

灌注樁聲測管埋設(shè)的時分是與鋼筋籠一起埋入到樁基里邊的，詳細(xì)的深度與樁基的深度有直接的聯(lián)系，聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管顯露高度宜相同。

以下是灌注樁聲測管埋設(shè)要求：

1、基樁檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)契合JTG／TF81-01的規(guī)則。

2、聲測管的底部應(yīng)選用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。

3、聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的距離一般不超過2m，其間橋梁樁基底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，關(guān)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可選用焊接或綁扎，當(dāng)選用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。

4、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止歪曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段裝置，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管裝置結(jié)束后應(yīng)將上口加蓋或加塞關(guān)閉，避免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。

5、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管顯露高度宜相同。

6、在灌注橋梁樁基聲測管水下混凝土之前，應(yīng)檢查橋梁樁基內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)彌補(bǔ)灌滿。

7、若聲測管需截?cái)?，宜用切割機(jī)堵截，切割后應(yīng)對管口進(jìn)行打磨消除表里毛刺，不宜以電焊燒斷。

8、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管體上或接頭上。

聲測管在使用中常遇到哪些問題？

 (1)聲測管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過程中漏進(jìn)泥漿或水泥漿造成堵管。

   (2)聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位、變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。

   (3)灰?guī)r地區(qū)，沖孔成孔不好，鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使聲測管變形堵塞。

   (4)破樁頭時由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。

聲測管管體生銹會影響正常使用么?

       在一般情況下，如果聲測管只是在存放過程中產(chǎn)生了輕微的生銹，是并不會影響正常的使用的，因?yàn)槁暅y管的主要用途就是在樁基內(nèi)進(jìn)行一個供后期檢測儀器進(jìn)入樁體的通道，管體輕微生銹并不會影響這個“通道”的通暢和整體強(qiáng)度。

       但需要注意的是，聲測管管體上面的銹跡是會影響到聲測管接頭連接時的強(qiáng)度，特別是鉗壓式聲測管，在使用鉗壓式聲測管時，在管體連接前一定要確保連接處的完好和整潔，這樣有助于提升管體連接時的強(qiáng)度，當(dāng)然，螺旋式聲測管和套筒式聲測管在連接時，都需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。