影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

以便可以更強(qiáng)提升的謀生生生產(chǎn)加工工作人員的身心健康生產(chǎn)制造，因此恒通機(jī)械設(shè)備采用技術(shù)性引入，將大豆榨油機(jī)取得成功轉(zhuǎn)型發(fā)展變成沒有噪音生產(chǎn)線設(shè)備。人們采用智能化環(huán)保局出示的新噪音清除技術(shù)性，融合壓榨油全過程中機(jī)械設(shè)備的震動產(chǎn)生合理布局，使絕大多數(shù)的聲源處都獲得了優(yōu)良的操縱，玉門核桃榨油機(jī)，因而也就進(jìn)一步提高了工作上噪聲的控制力，使人們的設(shè)備變成合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定的低噪音加工設(shè)備。 智能螺旋榨油機(jī)榨膛有效出油率高： 采用多級別推動漸近充壓的基本原理，使榨膛工作壓力快速擴(kuò)大，使燃料一次性裂變式分離出來，螺旋式核桃榨油機(jī)，再采用紅外感應(yīng)溫度控制系統(tǒng)軟件，自動控制系統(tǒng)壓榨溫度和水分，手動式核桃榨油機(jī)，壓榨平穩(wěn)，一次榨靜，進(jìn)一步提高了出油率。

核桃油榨油機(jī)

核桃作為一種天然的，核桃自古以來備受推崇，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究認(rèn)為，核桃富含磷脂，對腦神經(jīng)有良好的保健作用；核桃還富含鋅、錳、鉻等人體必需的微量元素。核桃的營養(yǎng)成分極高，但保質(zhì)期短，易腐爛并及易生成致癌物—。所以可以用核桃制成核桃油，易于保存。全自動液壓榨油機(jī)壓榨核桃油核桃油，出油率在50%以上，油脂晶瑩剔透，省時(shí)省力，操作簡便。

當(dāng)今醫(yī)學(xué)界把核桃油公認(rèn)為益于健康的食用油之一。被人們譽(yù)為“液體腦黃金”。那么核桃油的食用方法有哪些呢？