4. 板材剪切

4.1 設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現有的數控剪板機能夠根據板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數用完API KEY 超過次數限制

單庫/雙庫智能儲料庫是較復雜的鈑金柔性生產線中的一個“基本單元”。在一臺或兩臺激光切割機的生產周期中，料庫倉儲自動化系統(tǒng)用于對原材料和半成品的管理。

配備升降機的智能料庫系統(tǒng)

一個料庫可以有數十層，這取決于您訂購料庫的可用高度和您需要存儲的板材或材料堆的高度。它配備了提升機，允許承載金屬板的抽屜在所有不同位置之間移動。這種類型的儲料庫可以存儲管理大約500噸到2500噸的板材。2材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。激光自動上下料機與鈑金料庫系統(tǒng) 次數用完API KEY 超過次數限制

落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；噴漆和絲印，也經常出現噴涂選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設計是靠生產的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。很多可以避免焊接的鈑金零件 次數用完API KEY 超過次數限制