才能進(jìn)行后續(xù)加工。對(duì)于日新月異的時(shí)代發(fā)展，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿足當(dāng)前需求，必須進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，實(shí)現(xiàn)加工的機(jī)械化自動(dòng)化。

機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到鈑金加工行業(yè)意義中島，既能提高加工效率、減少失誤，實(shí)現(xiàn)真正的流水線生產(chǎn)，還能極大地減輕加工人員壓力，提高整體的鈑金加工質(zhì)量。

可以說，實(shí)現(xiàn)鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化是我國(guó)工業(yè)發(fā)展的要求，也是工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志之一，更預(yù)示著工業(yè)機(jī)械化自動(dòng)化時(shí)代的來(lái)臨。而且鈑金加工應(yīng)用廣泛，與眾多行業(yè)密切相關(guān)。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化后，可顯著提高其他企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對(duì)角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長(zhǎng)度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5.4.1 戴手套操作，手不能伸進(jìn)轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導(dǎo)軌活動(dòng)范圍內(nèi)。

5.4.2 兩個(gè)人操作時(shí)互相配合好。

5.4.3 注意檢查氣壓，潤(rùn)滑正常后才能開機(jī)。

5.4.4禁止沖切超厚板料及其它任何材料，以及變形、彎曲材料。

5.4.5遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，報(bào)告組長(zhǎng)及主管；出現(xiàn)應(yīng)采取救護(hù)措施。

5.4.6在沖一件工件時(shí)，必須打開危險(xiǎn)區(qū)保護(hù)開關(guān)，以免打壞夾爪。

5.5 自攻螺釘翻邊模具

5.5.1 新增的鈑金圖紙，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開翻邊孔，具體尺寸如下圖。

5.5.2 螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間小間距L1≥10mm（如圖2）；上下翻邊時(shí)，其兩孔圓心間小間距L2≥25mm（如圖3）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方式，激光切割機(jī)更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)乃大勢(shì)所趨。

激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（無(wú)需開模）等優(yōu)點(diǎn)，成為鈑金切割、工程機(jī)械、鋸片切割、糧機(jī)機(jī)械、紡織機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、電腦機(jī)箱、電柜、電梯制造等金屬結(jié)構(gòu)件加工的加工方式，大有取代數(shù)控沖剪、等離子切割、火焰切割設(shè)備的趨勢(shì)。

隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用，鈑金加工工藝得到了飛速發(fā)展，并給鈑金制作加工帶來(lái)了革命性理念。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制