激光切割技術(shù)簡介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機有著得天獨厚的優(yōu)勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡介

由于激光打孔是自動化作業(yè)，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無法完成的挑戰(zhàn)，同時，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補當前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對于機械設(shè)計而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熟悉鈑金加工工藝標準

1. 范圍

此次分享的是鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標識、運輸、貯存。本標準適用于在公司設(shè)計、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。

2. 規(guī)范性引用文件3.1推薦使用的各種材料見表（1）。

3.2 材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T 2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應有防銹措施。

3.3 在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm×500mm的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下：

非噴涂鈑金件按以上標準評判標準，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標準進行互檢，對不符合上述標準的零部件判定為不合格。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金加工中的激光切割技術(shù)介紹

近年來，激光切割技術(shù)正逐漸成為了各廠家們「爭相斗艷」的看家本領(lǐng)，而其由于應用之廣，又可分為：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其中值得一提的是，激光熔化切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

用激光來對不銹鋼鈑金進行切割時，大多會採用高壓氮氣與激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會形成任何的氧化物。這是一個很好的方法，但是與傳統(tǒng)的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個方法是使用過濾后的車間壓縮空氣，它由78%的氮氣組成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制