常見的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊；電阻焊；高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。這些都是專門化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。這對于整個電子行業(yè)來說，競爭力也逐漸變大，這就更加要求產(chǎn)品的質(zhì)量嚴格把關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

圖3 基本符號相對基準線的位置（雙角焊縫）

（6）、標注對稱焊縫和雙面焊縫時，基準線中的虛線可省略。如圖4、5所示。

圖4 雙面焊縫（單邊V形焊縫）

圖5 對稱焊縫（角焊縫）標注

（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無焊縫要求時，允許省略基準線的虛線。

（8）、焊縫的尺寸符號為：

高度方向 長度方向

圖6 焊接尺寸符號及意義

在焊縫基本符號的左側(cè)標注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊縫的左側(cè)沒有任何標注又無其它說明時，說明對接焊縫要完全焊透。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制