平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類(lèi)型

平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類(lèi)型 平面研磨機(jī)是用于工件平面研磨拋光的設(shè)備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對(duì)應(yīng)的就有單面研磨拋光機(jī)和雙面研磨拋光機(jī)。 像我們?nèi)粘＝佑|的手機(jī)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產(chǎn)品都是通過(guò)單面研磨拋光機(jī)加工而成。尤其對(duì)于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機(jī)的研磨加工優(yōu)勢(shì)愈加明顯。雙面研磨拋光機(jī)主要是通過(guò)上下研磨盤(pán)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作，在光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片、藍(lán)寶石襯底、外延片中的應(yīng)用具有重要意義，雙面研磨拋光機(jī)在雙面研磨拋光后可以工件達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 平面研磨機(jī)用于研磨拋光是非常實(shí)用的設(shè)備，代替了傳統(tǒng)低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業(yè)的整體工作效率，給相關(guān)行業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

平面研磨機(jī)減速箱使用的9個(gè)注意事項(xiàng)

平面研磨機(jī)減速箱使用的9個(gè)注意事項(xiàng) 平面研磨機(jī)的主要功能就是研磨拋光，但是當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)就會(huì)發(fā)生表面研磨不平整的情況。導(dǎo)致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源。檢查設(shè)備問(wèn)題的方法要通過(guò)觀察拋光工件表面的情況，因?yàn)檫@可以直接反應(yīng)出問(wèn)題的根源在哪里。只要按照步驟進(jìn)行檢查，就能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)了什么問(wèn)題導(dǎo)致拋光效果不理想。那么關(guān)于平面研磨機(jī)減速箱應(yīng)該如何保養(yǎng)就是我們今天要探討的重點(diǎn)。 1.新減速箱使用時(shí)，于運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后需更換新油，其后每使用1500小時(shí)需更換潤(rùn)滑油，在使用過(guò)程中仍應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，若少油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，若油有變質(zhì)、老化情況，必須即時(shí)更換。 2.減速箱應(yīng)使用固定品牌，號(hào)碼之潤(rùn)滑油，一定不允許將不同品牌，不同號(hào)碼或不同類(lèi)型的潤(rùn)滑油相混合使用。 3.在換油過(guò)程中，應(yīng)先將減速箱內(nèi)部的油清除干凈（用風(fēng)槍吹干凈內(nèi)的油），再注入新油。 4.在使用期間，如發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)80℃以上時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，等溫度降低后更換潤(rùn)滑油，才可以正常使用。 5.推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤(rùn)滑油。 6.2天必須檢查一次機(jī)油的油量，對(duì)少機(jī)油的減速箱要及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油（機(jī)油深度在油鏡錢(qián)的中心即可）。 7.減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。 8.減速箱的工作環(huán)境必須要通風(fēng)。 9.減速箱的轉(zhuǎn)速一般不能超過(guò)轉(zhuǎn)/分。

研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南

單面研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南 近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對(duì)半導(dǎo)體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴(yán)格的要求；在單面研磨機(jī)進(jìn)行平面研磨時(shí)可以從以下幾方面來(lái)提高其研磨效率： 1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤(pán)之間自由滾動(dòng)，在其過(guò)程中工件研磨面被砂粒每個(gè)鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當(dāng)砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的，當(dāng)新的研磨砂粒不斷補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，研磨時(shí)產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細(xì)砂通過(guò)不斷的排出，如此研磨就能獲得的研磨效率了。 2.對(duì)研磨壓力的控制。對(duì)厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強(qiáng)范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時(shí)，研磨機(jī)壓力則是要求越低。 3.研磨盤(pán)的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤(pán)的材質(zhì)在過(guò)去的人們習(xí)慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤(pán)材質(zhì)時(shí)更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤(pán)平面度保持時(shí)間長(zhǎng)，被研工件平面度能得到保證，同時(shí)修盤(pán)時(shí)間少而研磨時(shí)間長(zhǎng)，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤(pán)組織結(jié)構(gòu)緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動(dòng)，研鈍后的砂粒容易被堅(jiān)硬的研磨盤(pán)碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。 4.磨削效率與研磨線(xiàn)成正比。研磨線(xiàn)速越高其發(fā)熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤(pán)的不平面容易影響工件的平面度，通過(guò)為了減少熱變形一般都會(huì)對(duì)鋼硬盤(pán)盤(pán)進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，研磨盤(pán)的研磨線(xiàn)速存在著一定值，如果在這個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤(pán)的線(xiàn)速度則會(huì)降低單面研磨機(jī)研磨時(shí)的效率。

研磨維修中常用磨料的知識(shí)介紹

研磨維修中常用磨料的知識(shí)介紹 就研磨機(jī)而言，其種類(lèi)有很多，比較常用的有研磨動(dòng)力頭、單圓盤(pán)研磨機(jī)、雙圓盤(pán)研磨機(jī)、方板的平面研磨機(jī)、量面研磨機(jī)、球面研磨機(jī)、球磨機(jī)、滾針研磨機(jī)、玻璃研磨機(jī)、中心孔研磨機(jī)、無(wú)心式研磨機(jī)、齒輪研磨機(jī)以及振動(dòng)拋光機(jī)等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項(xiàng)？ 各種磨料具有不同的特性，機(jī)械密封件研磨研磨密封環(huán)常用磨料的有： ①機(jī)械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱(chēng)百剛玉，（Cr203）稱(chēng)為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時(shí)采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機(jī)械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當(dāng)有微量元素時(shí)為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過(guò)炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據(jù)修磨的工件的硬度來(lái)選擇磨料。機(jī)械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時(shí)采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。