錫元素的來源及用途

錫元素來源：主要礦物是錫石，將雜質(zhì)除去，放于反射爐內(nèi)，用碳還原可得粗制品，再經(jīng)加熱重熔凈化或用電解精制。重要的用途是貯存食品的鍍錫鋼制容器。眾所周知的是，凡是含有鉛焊錫的金屬都會(huì)對(duì)身體造成一定的傷害，在錫塊、錫渣的利用過程中一定會(huì)接觸到含有鉛的錫渣或是含鉛的一些物質(zhì)等，另外在進(jìn)行分類或者是提煉的時(shí)候也會(huì)不可避免的有一些接觸。也用來底鐵和銅。鍍錫的鐵片，叫做馬口鐵。錫的化學(xué)品和化合物，不論是無機(jī)的還是有機(jī)的均廣泛用于電鍍、陶瓷和塑料工業(yè)中。二價(jià)錫的化合物，如二氧化xi可作還原劑。錫的熔點(diǎn)比銅低。在自然界多以錫石SnO2的礦物形式存在，古代人們?cè)诘V石中取得銅差不多時(shí)期就取得了錫?？墒?，錫比銅還軟，而且不結(jié)實(shí)，是不宜制作物件的。只有把錫摻在銅里，使它們成為合金--青銅，才變的堅(jiān)硬起來。假如把錫的硬度定為5，那么銅的硬度就是30，而青銅的硬度則是100-150。

      造成無鉛錫條在焊接時(shí)不潤(rùn)濕的原因

      無鉛錫條在使用過程中元器件引腳和印制板焊盤完全未被無鉛錫條焊料潤(rùn)濕，無鉛錫條焊料在焊盤和引腳上的潤(rùn)濕角大于90度，且回縮呈球形。錫點(diǎn)上有孔洞的無鉛錫條如何處理錫點(diǎn)有孔洞的無鉛錫條是如何造成的呢。原因：有以下四個(gè)

1、 焊盤和引腳可焊性均不良；2、 助焊劑選用不當(dāng)或已失效；3、 助焊劑長(zhǎng)期在高溫下失去效果，導(dǎo)致表機(jī)活性劑較弱；4、 焊盤和引腳被嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重污染。

       如何正確使用錫絲

      錫絲存放時(shí)要特別留心放潮問題，要注意保持干燥。然后是觀察焊錫絲的柔軟性，真品63度焊錫絲用手輕輕一碰就變形沒有彈性，而含量低的焊錫絲就很有彈性。錫在一些環(huán)境中容易更環(huán)境中的成分發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)錫的內(nèi)部就發(fā)生了變化。這樣的錫絲再次投入使用，就可能發(fā)生錫溶化后飛濺的現(xiàn)象，導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的根本原因就是存放問題，使用者沒有把錫絲放在一個(gè)合適的地方，也沒有做過維護(hù)，讓錫絲里摻和進(jìn)了其他的成分。

針對(duì)沒有常常清除錫渣,收購(gòu)焊錫絲收購(gòu)經(jīng)過多年工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)覺.使山頂往下掉的含錫不可以盡早進(jìn)到爐中,而不是留到錫渣上邊;加溫不勻稱,也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多.平常的清爐也是很重要的,長(zhǎng)期沒有清爐,爐中的殘?jiān)枯^高,也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多的緣故之一,也要按時(shí)清爐換錫,一般大概半年換錫一次。錫渣是對(duì)環(huán)境的污染很嚴(yán)重，同時(shí)錫渣又有很高的利用價(jià)值，回收廢錫是非常有必要。波峰焊爐的溫度一般都操縱得較為低,一般為250℃±5℃(對(duì)于63/37錫條而言),而這一溫度是焊接材料在電焊焊接全過程中所規(guī)定的基礎(chǔ)要做到溫度,溫度稍低,以至錫不可以做到一個(gè)非常好的融解,應(yīng)用之時(shí)就會(huì)導(dǎo)致錫渣過多的狀況。