塑料激光焊接機需要考慮的幾個問題

塑料激光焊接機激光波長的選擇

激光塑料透射焊接通常使用近紅外波段的激光作為光源，包括半導體激光（波長808nm-980nm)、Nd:YAG激光（波長1064nm)和近年來發(fā)展勢頭比較迅猛的光纖激光（波長1050nm-1500nm)等，這些波段的激光在熱熔塑料中均具有良好的透過率，而且可以和光纖耦合，傳輸光路比較簡單，可以通過將聚焦頭安裝在機器人手臂上來實現(xiàn)數(shù)控精密焊接。對于波長處于10.6um波段的二氧化碳激光，由于塑料材料對其具有較高的吸收率，所以它的焊接過程屬于熱傳導焊接，塑料材料對它的吸收由表及里，逐步深入，因此二氧化碳激光只適合用于焊接較薄的薄膜材料，當焊接材料具有一定厚度時，二氧化碳激光將兩層材料熔合在一起的同時也會使得表層材料被熔化，造成過熔甚至碳化，焊縫形態(tài)和質量都不高。

塑料激光焊接機對塑料材料的要求：

塑料材料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，對于熱塑性塑料來說，可以采用常規(guī)塑料焊接（振動、超聲波、熱板）的方式來連接，所以理論上，所有熱塑性塑料都能夠被由于采用的是激光透射焊接原理，所以對于需要焊接的熱熔塑料材料應滿足一定的透過率要求，一般說來，當上層透過材料對近紅外線激光的透過率高于50%，下層熱作用區(qū)材料透過率低于20%時，激光塑料焊接會獲得較好的效果。

吸收劑的使用吸收劑的使用是塑料激光焊接工藝中非常重要的工藝。當?shù)讓訜嶙饔脜^(qū)塑料材料對紅外激光透過率太高而不能吸收足夠多的激光能量時，會影響到焊縫的形成和強度。此時需要借助吸收劑來提高吸收率，來獲得理想的焊接效果。吸收劑既可以在注塑時同步加入到材料中，也可以靈活地噴涂或印刷在焊件的接觸面上。

QCW激光焊接機與傳統(tǒng)焊接相比優(yōu)勢有哪些

QCW激光焊接機是應用在焊接領域中的一種機器，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。激光焊接機技術運用于焊接的時間并不長，但是發(fā)展卻相當?shù)难该停饕蚓褪沁@種技術和工業(yè)生產(chǎn)之間相當?shù)暮吓?，它適應工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此在未來的中國焊接行業(yè)中，我們將會看到更多對于激光焊接機技術的運用。

激光焊接機按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機、QCW激光焊接機和YAG激光焊接機。那么，與其它的焊接技術比起來，激光焊接機的優(yōu)勢有哪些呢？

1、靈活性高

QCW激光焊接機技術是目前加工領域較為先進的焊接方式，與傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接技術屬于非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度打、殘余應力和變形小。對異性材料施焊，效果良好，具有很大的靈活性。

2、能焊接難以焊接的材料

QCW激光焊接機是利用極高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接機具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，并且工件變形量小，后續(xù)處理工作量少。

激光焊機能焊多厚304不銹鋼板

近些年來，不銹鋼薄板的應用范圍更加廣泛，在模具修補、五金工藝品點焊、電子元器件、不銹鋼衛(wèi)浴廚具、水龍頭、手機外殼螺柱、不銹鋼彎管接頭、鐘表、精密機械制品等方面的應用越來越多。因此，超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以保證薄板的焊接成形質量，而激光焊接具有傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)點，能有效減少焊接缺陷。在激光焊接工業(yè)中，采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家是非常多的，激光焊接機的焊接效果也是非常好的，304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯的選擇的。

      304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種，通用性較強的不銹鋼材料，耐蝕性、耐熱性良好、且無磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無熱處，能高到1000-1200度。