備注：化學(xué)含量和粒度可按照客戶要求定制生產(chǎn)。

破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它選煤方法。對(duì)稀介質(zhì)進(jìn)行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時(shí)），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：重介質(zhì)分選時(shí)，原煤給入量及原煤性質(zhì)改變時(shí)，其影響不大。加工費(fèi)用稍高。但重介選可以減少精煤損失，提高產(chǎn)品產(chǎn)率。對(duì)稀缺煤種、難選煤、極難選煤和對(duì)要求生產(chǎn)低灰分或超低灰分精煤時(shí)，采用重介選時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是顯著的。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；因?yàn)樵黾拥牧６鹊馁|(zhì)量好，致密介質(zhì)密度更加穩(wěn)定，在穩(wěn)定的重介質(zhì)粉煤泥量也相應(yīng)減少，增加質(zhì)量粒度變粗，沉重的懸浮穩(wěn)定性，必須增加以滿足泥質(zhì)含量的穩(wěn)定性的要求，導(dǎo)致中篩和分離器效率下降，這樣就會(huì)增加質(zhì)量的損失了。末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

低硅鐵粉--霧化型

生產(chǎn)工藝：電爐冶煉/真空水霧化/篩分

產(chǎn)品用途：用于選礦工業(yè)中作重介質(zhì)，如：金礦、鉆石礦、鋁礦、銅礦等浮選方面。

化學(xué)含量：

Si：14-16% ，F(xiàn)e：80-83%，C<0.6%，S<0.02%，P<0.03%

粒度：fine級(jí)、C 60級(jí)、65D、100D、150D、270D等等。

破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它選煤方法。對(duì)稀介質(zhì)進(jìn)行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。入選礦石經(jīng)破碎到適宜粒度后，還要進(jìn)行洗礦和篩分，以除去粘附在礦塊上的礦泥并控制給礦粒度下限。