沖壓設(shè)備的選用

沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計(jì)要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問(wèn)題。

設(shè)備類型的選擇

沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來(lái)選擇。

五金沖壓件的檢查標(biāo)準(zhǔn)是在沖壓生產(chǎn)檢查過(guò)程中，通過(guò)產(chǎn)品的有根據(jù)和準(zhǔn)確的判斷，提高檢查質(zhì)量和效率，確保公司產(chǎn)品滿足客戶的需求?！　∫?、材料、尺寸　　1.五金沖壓件使用的材料和厚度必須滿足客戶要求。

　　2.五金沖壓件外形規(guī)格必須符合圖案大小。

　　3.五金沖壓件沖孔、引線位置、直徑、著色應(yīng)與圖案中顯示的一致。

　　4.五金沖壓件卷邊角度必須與圖案中顯示的一致。

　　5.按下五金沖壓件邊時(shí)，與面的間距小于或等于0.2mm。　　二、缺陷類型　　1.劃痕：由于加工、包裝、運(yùn)輸中保護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)品表面出現(xiàn)帶狀淺溝。

　　2.變形：加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或內(nèi)部應(yīng)力引起的材料的產(chǎn)品平面變形。

　　斗篷：切割或沖壓會(huì)導(dǎo)致殘留的不均勻邊緣。

　　4.凹凸標(biāo)記：五金沖壓件表面異常凸或凹。

　　5.廢物屑：沖壓或切割后未處理而導(dǎo)致加工品邊緣或內(nèi)部粘合的金屬屑。

　　6.沖孔不均勻：加工過(guò)程中位置或設(shè)備固定不當(dāng)，產(chǎn)品邊緣被剪得不均勻。

　　氧化：物質(zhì)與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　8.污漬：是處理過(guò)程中未知的油污或污物附著引起的。

　　以上是五金沖壓件的檢查標(biāo)準(zhǔn)。作為我們的沖壓件加工廠，對(duì)加工成型的五金沖壓件要嚴(yán)格檢查。我們只有提交顧客滿意的合格商品，才能實(shí)現(xiàn)雙贏。

工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

4、當(dāng)五金精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證五金精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

7、精密沖壓應(yīng)選用的沖壓加工油，菜籽油和機(jī)械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會(huì)造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問(wèn)題。而且非油品的中化學(xué)物質(zhì)會(huì)造成機(jī)臺(tái)生銹起黃袍、工人等。