膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾技術(shù)是以疏水性膜為分離介質(zhì)，通過(guò)對(duì)熱側(cè)溶液進(jìn)行加熱升溫，使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進(jìn)入膜孔，水蒸氣在膜兩側(cè)蒸氣壓差的推動(dòng)下穿過(guò)膜孔到達(dá)膜的另一側(cè)，然后經(jīng)過(guò)一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)

膜蒸餾是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對(duì)含非揮發(fā)溶質(zhì)的水溶液進(jìn)行分離的一種膜技術(shù)。由于水的表面張力作用，常壓下液態(tài)水不能透過(guò)膜的微孔,而水蒸氣則可以。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價(jià)格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。當(dāng)膜兩側(cè)存在一定的溫差時(shí),由于蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過(guò)微孔則在另一側(cè)冷凝下來(lái)，使溶液逐步濃縮。這一工藝可充分利用工廠(chǎng)熱或太陽(yáng)能等廉價(jià)能源,加上過(guò)程易自動(dòng)化、設(shè)備簡(jiǎn)單，正成為一種有實(shí)用意義的分離工藝。

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膜蒸餾特點(diǎn)

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。5℃），當(dāng)使用負(fù)載AgNPs的膜時(shí)，則溫度會(huì)進(jìn)一步上升約2℃左右。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

優(yōu)點(diǎn)

膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：（1）膜蒸餾過(guò)程幾乎是在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實(shí)現(xiàn)的可能性；（2）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過(guò)程中，因?yàn)橹挥兴羝芡高^(guò)膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；但是，能量成本依然非常高，因?yàn)闊崴鋮s的過(guò)程中也伴隨著大量的能量流失。（3）該過(guò)程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過(guò)飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象，是目前能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過(guò)程；（4）膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；（5）在該過(guò)程中無(wú)需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過(guò)程就可以進(jìn)行，有可能利用太陽(yáng)能、地?zé)?、溫泉、工廠(chǎng)的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預(yù)言只要找到合適的膜材料，這種技術(shù)是很有前途的。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中,加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開(kāi)始控制熱側(cè)溫度為70℃,冷側(cè)為2.67kPa的低真空,當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí),水的通量已很小,為此將熱側(cè)溫度提高至80℃,以增大傳質(zhì)推動(dòng)力,此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),FeSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無(wú)影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問(wèn)題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃,冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.