拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產品及不同工序的拋光。

使用高速拋光機前，應對環(huán)境做以下檢查

操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。

操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。

操作者必須安全著裝。

拋光區(qū)域不得超過電源線的長度。

操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉后，方可松開手柄。

不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。

更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。

其中拋光盤的材質一般使用毛氈，硬瀝青，無紡布，還有聚氨酯，聚四氟乙烯等有機材料。光學玻璃拋光球面與非球面透鏡時，用尼龍鋁，鋅等薄片之外側覆蓋薄瀝青層的柔性拋光盤，這種拋光盤沿著被加工工件表面始終與之保持吻合狀態(tài)，此外采用同浸漬氧化的發(fā)泡氨基甲酸酯拋光盤，可實現(xiàn)高速拋光，粗毛氈或半羊毛氈的拋光，細毛氈和尼龍的拋光效率低，玻璃制品表面深刻，常用粗磨和細磨再進行拋光。

光飾機開展拋光時，拋光方法的挑選尤為重要，會直接影響實際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時間選擇。

2、通常來說，拋光會因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應用不同的磨料。

3、光飾機有四個封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內螺紋及粉未冶金類的工件。