軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

??擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造

      對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

      對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述整個(gè)機(jī)器分為四大部分：機(jī)架部分：傳動(dòng)聯(lián)接部分、機(jī)頭工作部分、破碎分離工作部分。軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造

該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造 物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過(guò)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      氯化銨擠壓造粒就選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)。雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國(guó)各地。本系列對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮適用范圍廣泛。

     對(duì)輥擠壓造粒機(jī)行業(yè)在國(guó)際領(lǐng)域發(fā)展中，不妨適時(shí)對(duì)自己“狠一把”，嚴(yán)格律己，比產(chǎn)品質(zhì)量，比產(chǎn)品外觀，比服務(wù)等，通過(guò)各方面的細(xì)微環(huán)節(jié)逐步提升企業(yè)自身素質(zhì)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造在你沿途謹(jǐn)慎前行的路途中會(huì)在不知不覺(jué)中達(dá)到發(fā)展高點(diǎn)，回頭過(guò)看一看會(huì)發(fā)覺(jué)一路走來(lái)其實(shí)只是一種人生不同的體驗(yàn)。 前兩年顆粒再生傿受整體經(jīng)濟(jì)不景氣的影響，也是非常蕭條的，但是在近兩年已經(jīng)開始處于非常明顯的上升階段。隨著造粒機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，我們正從以量取勝邁入以質(zhì)取勝的---時(shí)代，未來(lái)的市場(chǎng)屬于---高質(zhì)的企業(yè)，我們一直在努力提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造

擠壓造粒機(jī)使用行業(yè)廣泛適用于：

中小型化肥行業(yè)生產(chǎn)（三元素）氮、磷、鉀、無(wú)機(jī)、復(fù)合（混）肥（包括的擠壓造粒）

適用 “腐植酸類”草炭（泥炭）、褐煤、風(fēng)化煤以及發(fā)酵脫水后的雞、牛、羊“禽畜糞便”秸稈、酒渣、城市污染垃圾擠壓成有機(jī)生物肥圓柱狀硬顆粒   軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造

適用于精細(xì)化工的、劑系列、復(fù)合塑料、橡膠助劑等系列粉狀原料擠壓成圓柱狀硬顆粒

用于冶金行業(yè)的、保溫劑、增炭劑等粉狀原料的擠壓造粒。

軟水鹽顆粒機(jī)專業(yè)制造用于其它行業(yè)的煤粉、粉煤灰、石膏粉、氧化鈣、活性炭、高嶺土、等特殊粉狀原料的擠壓造粒

擠壓造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)大的原因分析：油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，擠壓造粒機(jī)主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入輸出軸對(duì)中不好，電機(jī)與離合器振動(dòng)會(huì)損壞主電機(jī)軸承，造成大扭矩。此外，給料負(fù)荷過(guò)大或物料熔化不良也會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)大。

解決辦法：定期對(duì)擠出造粒機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀測(cè)量主電機(jī)軸承，形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則確定主電機(jī)的空載電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值，并確定是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸和齒輪箱輸入軸之間的對(duì)準(zhǔn)情況。運(yùn)行三個(gè)月后，檢查軸承的對(duì)準(zhǔn)情況。進(jìn)行電氣試驗(yàn)和檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測(cè)試離合器的振動(dòng)速度，超過(guò)規(guī)定值時(shí)調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，確保材料加熱均勻且充分熔化。如果在擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主電機(jī)的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，說(shuō)明此時(shí)進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料量過(guò)大，應(yīng)減少進(jìn)料量。