渣漿泵填料處泄露嚴(yán)重的原因

渣漿泵填料軸封是渣漿泵配件重要組成之一，渣漿泵填料處泄露嚴(yán)重是渣漿泵在使用中常見故障之一，造成填料處泄漏的原因有：

1)軸與填料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。

2)密封水環(huán)磨損嚴(yán)重。需更換新水環(huán)。

3)密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中問(wèn)造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

渣漿泵訂購(gòu)注意事項(xiàng)

今天為大家說(shuō)說(shuō)渣漿泵訂購(gòu)注意事項(xiàng)

隨著社會(huì)發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)發(fā)展越來(lái)越快，網(wǎng)絡(luò)采購(gòu)也稱之為電商，越來(lái)越多的被大多數(shù)客戶所認(rèn)同

這些年從di一個(gè)幾千的訂單到現(xiàn)在每年上千萬(wàn)的網(wǎng)絡(luò)銷售，我們公司網(wǎng)絡(luò)銷售額也成倍增長(zhǎng)

那么網(wǎng)絡(luò)訂購(gòu)渣漿泵需要注意哪些問(wèn)題呢？

1、首先是確定產(chǎn)品型號(hào)，如涉及渣漿泵選型需將工況參數(shù)詳細(xì)提供給廠家

2、在確定渣漿泵型號(hào)后，確定數(shù)量

輸送漿體時(shí)管路損失的計(jì)算

1、均質(zhì)漿體的管路損失

固體的所有顆粒的粒徑均小于100μm，重量百分濃度Cw≤30%，體積百分濃度Cv≤15%的漿體屬于均質(zhì)漿體，不需要考慮固體顆粒沉降，其管路損失與清水一致

2、典型漿體的管路損失

是指粒徑d=0.1-0.3mm，重量百分濃度CW≤40%，體積百分濃度Cv≤20%的漿體，這類漿體管路水頭損失的確定方法如下：

當(dāng)漿體流速為其臨界流速的0.7倍時(shí)，漿體的水頭損失與清水以漿體的臨界流速流動(dòng)時(shí)的水頭損失相同

當(dāng)漿體的流速為其臨界流速的1.3倍時(shí)，漿體的水頭損失與清水以同樣流速流動(dòng)時(shí)的水頭損失

根據(jù)清水的管路特性曲線，可作出漿體管路特性曲線

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護(hù)

   針對(duì)渣漿泵采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機(jī)械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位洗煤專用ah渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說(shuō)的美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)洗煤專用ah渣漿泵API610附錄D《機(jī)械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤(rùn)滑洗煤專用ah渣漿泵；同時(shí)采用外供液體進(jìn)行冷卻和配合采用一個(gè)小節(jié)流襯套進(jìn)行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運(yùn)行。渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式?？紤]到機(jī)械密封對(duì)裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設(shè)計(jì)成為集成式單元部件（即集裝式機(jī)械密封），安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整機(jī)械密封相關(guān)零件尺寸，便于快速拆裝。